1. 雕刻机断刀怎么处理
在雕刻机中对刀块虽然，但它起的作用很大特别是对做浮雕的来说，当雕刻机在雕刻过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的作用了。
如果没有对刀块，仅凭我们用眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会出现错位，衔接很困难对石材雕刻机和金属雕刻机来讲，由于雕刻的石头和金属的硬度较大，更应该安装对刀块在木工雕刻机上面加一个对刀块雕刻机厂家可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。
金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线这样第一步就完成了。
接下来是接线部分，在箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。
我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！金属对刀块的厚度需要到雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。
这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀。
2. 雕刻机断刀怎么处理好
问题一、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示。 解决方法： 1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽； 2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象； 3.板卡有问题，更换板卡。 问题二、打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号. 解决方法： 1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好； 2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝； 3.检查5V12V电源是否正常供电。 问题三、雕刻时出现错位，或尺寸不对。 解决方法： 1.检查雕刻软件的路径正确与否； 2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动； 问题四、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走。 解决方法： 1.检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小； 2.检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况。 问题五、主轴电机不转或反转。 解决方法： 1.检查变频器的参数的设置； 2.变频器的信号线是否接反。 问题六、出现砸刀现象。 解决方法： 1.Z轴马达功率不够，联轴器松动； 2.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错. 问题七、打开软件开机时，出现轴关闭。 解决方法： 1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良； 2.马达线接触不良。 问题八、雕刻过程中出现限位现象。 解决方法： 1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围； 2.V6.02软件中参数设置的软限位。 问题九、开机时机器不通电。 解决方法： 1.检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏； 2.检查交流接触器是否短路或烧坏。 问题十、按钮运动时轴只往一个方向走。 解决方法： 1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好； 2.检查电机线路是否有虚焊。 问题十一、发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形。 解决方法： 1.重新安装新系统及软件； 2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动； 3.雕刻刀具有问题。 问题十二、信号无法传输 解决方案： 1．雕刻机参数与电脑设置是否正确 2．信号线是否连接正确 问题十三、雕刻材料出现不洁净情况 解决方案： 1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制 2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符 3．雕刻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂 4．刀杆是否同心 问题十四、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界 解决方案： 1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠 2．行程开关损坏 3．机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符 问题十五、跑刀 解决方案： 1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位 2．软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符 问题十六、雕刻硬质材料时经常断刀 解决方案： 1．雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具 2选择适当的润滑剂 问题十七、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关 解决方案： 1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。 2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。 3、限位开关线没接好，把线接好即可。 4、限位开关坏，换之即可。 问题十八、雕刻机不能在原点雕刻 解决方案： 1、文件的版面大小是否与机器匹配。 2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确 问题十九、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢 解决方案： 1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。 2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。 问题二十、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定? 解决方案： 1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关先闭合又弹开。换限位开关即可。 2、驱动线松动，设法把其固定紧即可。 问题二十一、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定 解决方案： 1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。 2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。 3、驱动板坏，换驱动板即可。 问题二十二、雕刻机不能在原点雕刻 1、文件的版面大小是否与机器匹配。 2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确 问题二十三、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢 解决方案： 1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。 2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。 问题二十四、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定? 1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。 2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定 解决方案： 1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。 2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。 3、驱动板坏，换驱动板即可。 问题二十五、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关 解决方案： 1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。 2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。 3、限位开关线没接好，把线接好即可。 4、限位开关坏，换之即可 故障分析报警故障 超程报警，表示机器在运行过程中已达到极限为位置，请按以下几个步骤检查: 1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。 2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，若则，请上紧螺丝。 3、机器与计算机是否正确接地。 4、当前坐标值是否超出软限位数值范围。 超程报警和解除 超程时，所有运动轴均被自动设置在点动状态，只要一直按住手动方向键，当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态. 移动工作台时注意移动的方向，必须远离极限位置. 软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零 非报警故障 1、重复加工精度不够，按第一条第二项检查. 2、电脑运行，机器不动，检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动，若则，插紧，并上紧固定螺丝. 3、机器在回机械原点时找不到信号，按第2条检查.机械原点处接近开关失灵. 雕刻故障 1、是否各部位的螺丝松动. 2、检查自己处理的路径是否正确. 3、是否文件太大千万计算机处理错误. 4、增减主轴转速，以适应不同的材料(一般为8000-24000) 5、拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁. 6、检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻. 输出故障 1、不输出，请检查计算机和控制箱是否连接好. 2、打开雕刻管理器的设置里空间是否已满，删除管理器内不用的文件. 3、信号线接线是否松动，仔细检查各线路是否连接.
3. 雕刻机断刀了怎么从断点开始
雪峰食品雕刻机正确的使用方法1、雕刻机各种软件的操作：在通过以上培训后方可进行软件培训。软件的培训主要集中在用户应用的领域;对于用户不需要的方面可依据培训手册自学。软件的要求为：软件的各种排版、各种的操作、路径的生成、能迅速找出路径的错误等。
2、材料的应用范围：操作人员必须熟悉各种材料的应用范围，熟悉不同的材质，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。
3、多工序雕刻机刀具的使用问题：在理论培训以后，必须进行刀具的培训。操作人员能对常见刀具、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等，必须清楚，操作人员必须熟悉刀具的应用。
4、理论基础：培训工作必须从理论培训工作开始，操作人员必须在理论考核通过的情况下方可进行实际操作培训。若理论培训没有通过，则坚决不能进行操作培训。
5、雕刻切割速度要保持均衡，加工速度尽量保持一致，雕刻切割过程最好一气呵成，防止出现断点断面刀痕。
6、清洁刀具最好使用专业的清洁剂。
7、在刀具不用的情况下，涂抹黄油可以防止刀具生锈。
8、雕刻刀具不要自己打磨和改变刀刃的形态。
以上是介绍使用雕刻机的正确方法，只有掌握了它的正确使用方法才能更好地进行使用。
4. 雕刻机断刀是什么原因
1.刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。
2.刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。
3.刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。
4.加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。
5.主轴的电机转速慢会造成断刀。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从而切削力变大，造成断刀。处理方法：1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具2.选择适当的润滑剂进行润滑。跑刀的原因：1.未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。处理方法：1.安装接地线2.重新设置参数。
5. 雕刻机掉刀
石材雕刻机常用刀具选择
1.标准角度合金刀：该刀采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果好，一般用于雕刻青石，大理石。可定做磨制成带平底的平底尖刀。
2.普通刀型合金刀：该刀采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。缺点：此刀型由于角度不标准，不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石雕刻。
3.整体合金三棱刀：该刀采用超微粒超耐磨合金，耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好！建议有万能磨刀机用户使用。
4.金刚石四棱刀：该刀一般刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅。
5.烧结金刚石磨头刀：该刀一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命！缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用。做花岗岩等难加工石材时，可选用该刀。
6.冶熔金刚石磨头刀：该刀采用冶熔金刚石技术制造！具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点。是雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。
7.PCD聚晶金刚石刀：该刀采用进口聚晶金刚石刀片，采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落，显微研磨技术，刀刃的锋利度，强度得到最大化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛！ 石材雕刻机刀具选用指南： 市面上石材雕刻机刀具参差不齐，价格差异较大，希望本文能为广大石材雕刻机用户在选购刀具的问题上提供一点帮助和建议。 1.注意石材雕刻刀具的高硬度和耐磨性： 硬度是石材刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 2.注意石材刀具的强度和韧性： 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 3.石材雕刻刀具的高耐热性： 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 4.刀具的经济性： 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 5.刀具的工艺性能和切削性能的可预测性： 为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。