1. 点料机间距设置
立磨磨辊间隙正常调10mm。
立磨机中，两个磨辊面之间的间距叫做轧距，我们可以通过这一小小间距调节被研磨物料的粒度。一般，立磨机在安装过后，会进行试车，这个过程中会出现松闸，它主要是为了避免磨辊之间相互摩擦或者发生碰撞，当立磨机处于负载状态时，可以调小磨辊间距，以此达到更好的粉磨效果，同时也可以延缓磨辊的磨损程度。
立磨机在运行时，磨辊间距的调整工作过程大致如下：立磨机的合闸和喂料机的操作是联动的，如果有入料，会是喂料机先运动，物料进入磨辊之间后进行合闸，完成粉磨过程，当停止入料后，先松闸，然后喂料机停止运作，这样可以防止磨辊之间发生碰撞摩擦导致粉尘的爆炸，还可降低磨辊的磨损程度。
立磨机长时间生产中，除了可以通过调整磨辊间距延缓磨辊磨损之外，还必须定期进行磨辊的更换。磨机运行时，磨辊会不可避免地受到摩擦而发生磨损，厚度也会逐渐变薄，当厚度小于10mm时，整个立磨机是没有办法正常工作的，必须进行更换，一般来说，磨辊工作满500小时后，就需要更换了。
2. 点料机间距对应的料盘的间距
一公分以上。
电磁炉的工作原理是将50HZ的低频交流电源，转变为30KHZ- 40KHZ的高频交流电源直接加到电磁炉的线圈盘中产生大功率的电磁场，再利用电磁场使锅体产生涡流而进行加热，也就是说电磁炉是直接利用电磁辐射对锅具加热工作的。
电磁炉线盘感应的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。这样一来，原先通过交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。
3. 点料机作业指导书
4.1 将制袋半成品安装在制袋机放卷轴中间并固定。
4.2 温度达到设定值时可以开机（上刀200-240度，下刀50-100度）。
4.3 先设定长度，然后根据产品不同作无印刷袋和印刷袋工作方式选择。
4.4 调好切刀位置，移动电眼跟踪调节，调节跟踪灵敏度然后调整底封刀位置。
4.5 机器先作较低速运转，同时调整底封强度。
4.6 首批产品出来后，根据《印刷产品生产工艺单》和《制袋工序质量控制作业指导书》进行检验，合格后再逐步增加温度并提高速度到正常机速。达到正常机速后马上进行再次检验。
4.7 机器在高速运转时严禁用于靠近压辊，热封刀等到危险的地方，以确保安全。
4.8 在开机时，随时留意温度和压力的变化，随即检查烫封、底封强度。
4.9 在增加温度和提高速度时一定注意送料速度的增加，否则影响跟踪稳定和原材料掉料，使送料速度和出料速度同步。
5．在更换热封刀时先根据工艺单选择热封刀，把热封刀上的油污用砂纸打干净再进行装刀，装刀时留意电热偶的正负极，以免产生故障，换下来的热封刀放回原处。
6．台湾机更换切刀片时先选择好刀片，用黄色步进开关把切刀架升至最高，然后切断电源取出刀架安装好刀片，安装时刀片不能伸出刀架过长，以两刀片安装平衡后不重叠为好。
7．机器不开时对切刀两侧面涂油，防止切刀生锈，下次开机时用布擦干净。
8．工作结束后收完当班所用的工具，纸箱，整理好产品，做好5S交接工作。废品按要求称重记录，认真填报好生产日报表
4. 点料机的使用方法
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。新机调试般步骤： 1、机器安装 2、机器水平调节 3、机器接电、接水、加油 4、启电机检查电机反转 5、料筒加热检查温度 6、手各作调整参数使作运行平稳 7、半自运行 8、模打产品
5. 贴片点料机间距分别是多少
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
6. smt点料机间距设置
一般至少要有0.5mm不管是贴片还是手动焊接太小距离连锡短路，一般间距越大越好，最好是有2-3mm，越大的元件需要的间距约大，焊接，过SMT都需要足够的间隙，不然贴片机没法焊接！
接触的贴片厂精度 最大到0.1mm 所以器件间的间距最好要大于这个值，为了保证批量的贴片成功率和稳定性，间距还是要再大一些为好，0.3以上最好，因为有时候贴片的器件方向也可能会旋转，偏移
7. 点料机间距设置规范
要想防静电，大楼得有从地下单独引出的地线（问大楼物管）
没有就得自己做。要求不高，可以接水管或裸露的钢筋上
不能与防雷接地（反倒引来雷电）连用
测接地电阻用专用的表面电阻测试仪就可以了
1、静电安全工作台：由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成。
2、防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个供操作人员用，一个供技术人员，检验人员用。
3、静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物、图纸资料应放入防静电文件袋内。
4、防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带，腕带与人体皮肤应有良好接触，腕带系统对地电阻值应1MΩ。
5、防静电容器：生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须接地。
6、防静电工作服：进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中（如冬季）.工作服面料应符合国家有关标准。
7、进入工作区的人员必须穿防静电工作鞋。穿普通鞋的人员应使用导电鞋束、防静电鞋套或脚跟带。
8、生产线上用的传送带和传动轴，应装有防静电接地的电刷和支杆。
9、对传送带表面可使用离子风静电消除器。
10、生产场所使用的组装夹具、检测夹具、焊接工具、各种仪器等，都应设良好的接地线。
11、生产场所入口处应安装防静电测试台，每一个进入生产现场的人员均应进行防静电测试，合格后方能进入现场。
静电控制可以参考以下资料：
（1）控制静电生成环境：
a.湿度控制。在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其它危害的前提下，尽量加大湿度；
b.温度控制。在可能条件下尽量降低温度，包括环境温度和物体接触温度；
c.尘埃控制。此为防止附着（吸附）带电的重要措施；
d.地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成，并正确接地；
e.静电敏感产品的运送传递和存储及包装与拆包装应采取静电防护措施；
f.喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予以控制，在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓和器。
（2）防止人体带电：
a.佩戴防静电腕带；
b.穿戴防静电服装、衣、帽；
c.穿戴防静电鞋袜、脚链；
d.佩戴防静电手套、指套；
e.严格禁止与工作无关的人体活动（例如做操、打闹、梳头发、吃东西等）；
f.进行离子风浴。
（3）工艺控制措施：
a.制定实施防静电操作程
8. 点料机间距设置多少合适
1、在正确安装机针的前提下，机针自上而下运动、旋梭旋转。当机针降至最低位置，旋梭的梭尖嘴应该在14°～18°的范围内，距离机针中心10～12毫米。即针杆下到最低，梭尖距针3.5-4MM，针杆回升2.2MM时，梭尖到机针中心，距离针孔1.2-1.5MM。
2、当机器需要缝纫较薄的缝料时，旋梭的梭尖嘴和机针的中心间距应调到8～12毫米，只要旋松旋梭上的三只紧固螺钉，将旋梭向顺时针方向拨转一个角度，定位间距就增大；相反则减小。
3、机针与旋梭的高低配合是根据平缝机的针杆位置都是由机器本身勾线的实际需要决定的。由于线迹结合形式不同，针杆位置高低的调整有的以针孔为准、有的则是以针尖为准。