1. 混凝土分料机
1、卸模具 模具下到下死点，把固定上模及下模的螺栓、压板卸掉。然后，把设备滑块停到上死点。关闭设备，把模具铲下即可。注意清废料，模具小心不要掉到地上。
2、上模具 技术要求高，先看设备和模具闭合高度，合适才能上模具。避免固定压不牢模具、避免过载。如果闭合和高度没搞好，设备模具都会损坏。慢慢下设备。
3、试模 调定位，避免冲双料。 原有冲床换模时间随着模具的尺寸、重量及复杂程度不同而相差悬殊，而且存在严重的安全隐患和冲床机床及模具损坏的风险。 冲床专用快速换模系统的使用是对原有换模方式的彻底改变, 该系统的使用彻底缩短换模时间，确保了换模作业安全、减少设备闲置时间、提高生产效率、从容应对少量多样的生产趋势。
2. 混凝土分料器
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
3. 混凝土分料机操作规程
1.配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ＋料Ⅱ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ＋料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
2.落差值的计算方式：料Ⅰ落差值＝料Ⅰ实际重量值－料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量－料Ⅳ设定重量值
3.设定值的修正。在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
搅拌站配料机的落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求。
4. 混泥土上料搅拌机
1000型搅拌机，它的容量是每一盘可以生产出一方的混凝土，而制拌一盘混凝土的时间从上料，搅拌以及出料，它所需要的时间平均为三分钟左右，也就是一个小时能够生产20方的混凝土，如果一天持续工作20个小时来进行计算，他就可以生产大约400方的混凝土，他每个小时可以生产20方的混凝土。
5. 混凝土分料机图片
分条机结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为分条机可分为好多种 最主要有14寸分条机 多刀分条机 圆刀分条机 单刀分条机等 有针对皮革分条 有针对PVC分条机