1. 双螺杆挤出机锥双喂料机
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。
固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。
如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。
而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。
紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。
许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。
因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。
2. 双螺杆挤出机简介
按螺杆的旋转方向分，双螺杆挤出机可分为同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。而同向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型和非啮合型。
按螺杆的轴心线是否平行，可分为轴心线平行的啮合型异向旋转双螺杆挤出机和啮合型异向旋转锥形双螺杆挤出机。
3. 锥型双螺杆挤出机
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
4. 双螺杆挤出机喂料器
一般双螺杆挤出机会有保护，无故停机的时候都会有报警显示，比如温度过低，过载，熔压过高等。
你机器运转的时候转速是多少？电流或扭矩是额定值的百分之多少？ 做什么物料，如何喂料的？ 如果是用体积式喂料机，由于喂料的波动性，会造成机器电流波动较大，超过额定值后就停机报警。
机器发抖的原因很大可能是地基不平，一般机器的底座设计都是足够让机器平稳运转的，如果底部不平就容易晃，可以用垫铁调整一下。
5. 双螺杆挤出机及其应用
双螺杆挤出机优点：
1、磨损情况由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上。
5、应用范围广应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
6、高产量、高质量具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
6. 双螺杆挤出机螺杆组合
方法：
1：手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色变纯（色泽与洗机料粒料相同），即可停止喂料，排空物料，停止螺杆转动。
2：打开模头，并清理。
3：转动螺杆取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板。
4：可以停转拔出螺杆观察有没有洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆。也可以加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动（不拆螺杆）。
5：装上孔板，模头。 完成清洗。
注意事项：
1：清洗温度低于180°C不建议使用，否则可能挤不出料，或导致螺杆卡住或至损伤设备。
2：注意喂料速度，电流应控制在满负荷的60%范围内，不要一次性加满料，因其硬度很高，将导致摩擦力很大卡住螺杆。
3：螺杆转速以正常生产转速为宜，不要人为加快转速。防止物料降解。
4：产品要求严格或特难清洗建议用方法4拔出螺杆观察。