1. 给料机吊挂式弹簧减震器
1）机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内进行吸声、隔声处理。
2）在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。
3）地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶。
4）风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。
2. 风机吊装弹簧减震器
一般来讲，排烟风机也是要避震装置的。如果不装也可以理解为：当排烟系统启动排烟风机运行时，一般是出于紧急状态，排烟风机引起的震动可以忽略不计。但还是需要安装时避震。
排烟风机选用主要控制参数为工作温度、风量、全压、效率、噪声、电机功率、转速及轴功率。
排烟通风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。
排烟通风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。
3. 悬挂式振动给料机
振动给料机分三种 1：电磁振动，电机振动和空气振动 振动给料机就是通过振动源将物料从一端输送到另一端
4. 悬挂式给料机
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
5. 振动给料机吊挂弹簧
吊杆的作用：波轮式全自动洗衣机采用套桶结构，它的外桶（盛水桶）与内桶（洗涤脱水桶）复合套装在一起，其下部固定有电动机、离合器、牵引排水、平衡块等器件，这些器件均由四根吊杆悬挂在外箱体上部的四个箱角上，起到吊挂和减振作用，以保证洗涤脱水时的动平衡和稳定。
吊杆的组成：吊杆主要由吊杆支座、吊杆、吊杆弹簧套、弹簧、弹簧座组成，如吊杆支座上的外凸球面与箱体上4个箱角的凹球面配合，吊杆弹簧套的外凸球面与外桶上相应的内凹球面相配合，这样就将外桶、内桶、电动机、离合器等一整套传动件吊挂在外桶上。当在洗涤或脱水过程中产生振动时，弹簧套便一方面沿球面摆动，另一方面沿吊杆上下滑动，以吸收振动能量，从而减少箱体的振动噪音，使整机始终保持平稳。
6. 弹簧送料机
气动送料机。通过控制系统使固定夹板夹紧材料，夹板工作时，向活塞上部空间充入空气推动活塞下行，活塞推动夹板克服复位弹簧力作用夹持住材料。
7. 悬挂振动给料机
1.
接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。
2.
运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。
3.
机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。
4.
振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。