1. 大型炼铝炉
铝合金的烧损是在铝合金在熔炼过程中因氧化和操作造成的铝合金损失,我们习惯称为烧损,一般的烧损率是3-5%。具体计算是烧损率=(投入铝合金量-产出铝合金量)/投入铝合金量*100%
2. 小型炼铝炉铝锭炉
将废铝放入甘锅内，在炉上熔化，倒入模具中成为铝锭。
3. 炼铝锅炉图片
融铝需要办理营业执照等证件。
一、申请个体工商户开业登记应提交的文件、证件：
（1）申请人签署的个体开业登记申请书（填写个体户申请开业登记表）；
（2）从业人员证明（本市人员经营的须提交户籍证明，含户口簿和身份证，以及离退休等各类无业人员的有关证明；外省市人员经营的须提交本人身份证、在本地暂住证、育龄妇女还须提交计划生育证明；相片一张。
（3）经营场地证明；
（4）家庭经营的家庭人员的关系证明；
（5）名称预先核准通知书；
（6） 法规、规章和政策规定应提交的有关专项证明。
二、如经营农药、食品、危险化学品、餐饮、特种养殖、卷烟等前置项目，就要先注册名 称后办理这些前置许可证，再凭前置许可证复印件（需要查验原件）才能办理营业执照； 规模较大的经营场所，如商场、酒店还应提交消防意见书；县（区）外人员还应提交流动 人口计生证。
注：由于各地的情况不一样，具体规定以当地的规定为准。
4. 大型炼铝炉门用什么金属
淬火前的准备：
1，淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60C，浸泡时间5~10min。也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。
2，碱泡以后工件在热水或流动冷水中清洗，到冲洗干净为止。
3，工件入炉前要烘干或晾干。
淬火操作：
1，加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）C范围内，最大不超过±5C。
2，淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不超过30s，超硬铝不超过15s。
3，工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。铁丝应无镀锌层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。
4，在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之间应有一定间隙，不要紧靠。
5，在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防碍热风循环。板材加热，板材之间距离不小于20mm。
6，焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐蚀。
7，为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。碱中碳酸钠质量分数不超过1%，氯化物质量分数不超过0.5%。发现零件有腐蚀现象应向盐浴中加入占盐液总质量分数为3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5做比例混合并烘干后，在盐浴温度400C左右加入。
8，工件重新淬火加热的时间是正常的1/2，重新淬火次数不超过2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超过一次。
9，形状简单零件用清水淬火，水温一般10~30C；形状复杂零件，淬火水温40~50C。也可以用聚醚淬火介质以减少畸变。
10，形状复杂的锻件淬火水温是80C。大锻件可以在160~200C的硝盐或热油中等温一段时间，然后淬入流动的自来水中冷却。淬火介质的容积是零件体积的20倍以上，介质应该循环或搅动。
清理与时效：
1，硝盐中淬火后应在流动的50C清水中冲洗；时间不超过3min。
检查硝盐洗得是否彻底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中冲洗，如有鲜明的蓝色，说明未洗干净，应重新清洗。
2，人工时效中断，可再度进行。时效时间是各段时间之和。用超声波时效，可缩短时间，提高强度。
3，回归处理应在硝盐炉中进行，回归次数不超过3~4次（硬铝）。
4，淬火处理后的工件会产生畸变、翘曲。因此需在淬火后2~3h内进行矫正。放置时间长了，自然时效硬化，不易矫正。
5. 天然气炼铝炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。
该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作，由于使用条件好，炉子寿命较长。