1. 煤粉工业锅炉结焦
锅炉结渣与结焦的区别？
锅炉的结渣与结焦是指同一种状况，在锅炉的教科书上称为结渣，在锅炉的现场称为结焦。结渣或结焦是指运行的锅炉在高负荷时，炉内燃烧的煤粉颗粒的温度达到熔化温度时，与炉内受热面接触后粘敷在受热面上并慢慢的积累起来的一种状况。这种状况称为结渣或结焦。
2. 煤粉工业锅炉结焦原因
1，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置。
3. 电厂锅炉结焦
生物质燃烧机、生物质锅炉在选择用生物质燃料时经常会遇到一个问题，就是从不同的厂家采购的生物颗粒，烧起来质量都不一样，客户最怕的生物颗粒问题就是结焦，要不就是升不了温度，要不就是灰尘大。生物质颗粒燃料种类多样，燃料性质不同，含水量、杂质不同，所以燃料在炉膛中燃烧时很容易产生结焦现象。
燃烧产生的灰质在高温下呈现液态或软化状态，受冷冷却后就粘结在机器上，造成锅炉、燃烧机结焦。为解决燃烧机内结焦问题:第一：所选用的生物颗粒，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的，如果产生结焦，肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。
第二：颗粒燃料的原材料要干；
第三：尽量减少粉碎料颗粒，部分挤压的颗粒很硬，燃烧不充分；生物质燃料原因外，生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦。
所以遇到结焦问题，要初步排除，不要一味认为是燃料或机器的问题，操作使用不当也会是原本可以不结焦的造成结焦。
4. 煤气发生炉结焦的原因
看看调风挡板的手柄是否与挡风板脱离或损坏，检查一下风道内部是否有杂物堵塞，各介质之间的链接处有无泄漏，摸一摸电机外壳温度，对比一下此时与正常时发出的噪音大小，排除因电机故障造成的转数降低，最后才去怀疑风扇叶轮是否出现故障。
排除给风系统的故障再去检查煤气发生炉内部的故障，是否有漏风，有无体积较大的结焦堵塞通路等等。
5. 燃煤锅炉结焦的原因及处理
运行中堵渣及床面轻微结焦，首先治标的办法即为加大一次风量，防止结焦蔓延，扩大，维持运行锅炉到此周期结束。
一般来说已经结焦的床面不太可能恢复到无焦块状态，通过冷渣机排出或吹散的焦块不多，但轻微结焦不影响运行。
停炉检修时首先检查风帽是否堵塞，空预器是否漏风导致一次风流化风量与实际偏小的导致结焦。查明设备硬件是否有问题。
启炉后就没什么太多要求了，不要烧熔点低的煤，不要超温，一次风减的不要太多等等，严格按照规程要求即可。
如冷渣机堵塞，主要看看疏通后的焦块是什么样子，又硬又红的，说明超温结焦，松散的长条装的是落渣管进风引起的，有煤块未燃烧完的，说明平时疏通溜煤管时运行人员把积煤大块放入炉膛了，如果发现浇筑料或铁块等，说明该修炉墙或者输煤系统的磁铁分离器失效了
6. 锅炉结焦原因及处理方法
煤种的灰分熔点低于设计煤种，则会出现因炉膛出口烟温达到灰分变形温度分呈熔融状，使炉膛水冷壁、对流受热面结渣。
原因是：使用灰分熔点较低的煤种，由于炉膛温度较高，这部分灰分在炉膛内呈气态，在接近和接触温度较低的水冷壁管时，气态的灰分并未达到凝固点，而呈熔融状凝结在水冷壁管上，形成紧密的粘结层，使得接近它的灰粒更加难以固化，会使熔融状的灰层不断增厚，在水冷壁管形成焦状，这些焦状物随着时间的增长会产生很强的粘合力，吹灰装置难以将其吹掉，这样周而复始，结焦层越来越厚，严重影响炉膛的辐射传热，使锅炉炉膛出口烟温升高，进一步造成锅炉后段的威胁。由此可见，灰分熔点偏低和容积热负载偏高是导致水冷壁管结焦的常见原因。