1. 立式燃气工业锅炉安装
1、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线
2、锅炉的吊装，在吊装时，应该在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
3、锅炉烟囱安装要求，烟囱在吊装时，烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，一般小于5米，烟囱高度应符合有关国家标准的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。
4、燃烧系统的安装：1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
2. 民用锅炉安装
家用自动取暖锅炉安装的方法：
将水管合理的连接在一起。用电锤给房间打孔,一般用1寸钢管作水管,将水管套丝后与暧气片组连接上紧。之后是开始做连接采暖炉的工作，将连接好暧气片的上下水管分别与采暖炉的进出水管口相连接,拧紧锣丝。
安装好家用土暖气炉的主体部分之后是附件的安装，采暖炉出水管处应安装加水漏斗,还有放水阀门,出水管处还可加装温度计及排气阀等。最后是加水测试。先在整个管道内注满水,检查是否漏水,如不漏则点燃采暖炉,进行升温测试。
3. 立式燃气工业锅炉安装规范
锅炉安装要求
1.
锅炉房要求:应按《锅炉房设计规范》GB50041-92 要求设计,设计时要保证有足够 的安装、修理、摆放型煤的空间。同时安排好下水道位置。
2.
锅炉基础:应按设计审批后的图纸施工,施工时应保证混凝土凝固期,以防锅炉就位 时出现基础塌裂现象。采用自然循环安装时,锅炉基础应比建筑物地面低 500-600mm。 。
3.
锅炉安装时,锅炉如采用机械出渣时,应安排除渣机位置,保证足够空间。
4.
锅炉房要求通风良好,安装换气扇,保证室内有良好的空气环境,严禁司炉工休息室 和锅
4. 天然气锅炉施工安装
一、锅炉点火
1、查阅运行和(或)交接班记录。
2、巡视、检查锅炉内、外部。
3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。
4、检查水处理设备。
5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。
6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。
二、启动锅炉
1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:
①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管;
②关闭水旋塞，冲洗汽连管;
③打开水旋塞，冲洗汽水连管;
④关闭汽旋塞，冲洗水连管;
⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管;
⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常;如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时，冲洗压力表存水弯管。
4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。
6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作:
①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
(1)、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
(2)、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
(3)、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。
排污注意事项:
①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。
②本着"勤排、少排、均匀排"的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。
③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。
④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。
5. 立式燃气工业锅炉安装要求
方法
1
第一期：
检查锅炉辅机及各设备处于启动状态，开启给煤机、引风机、送风机等，适当调整风量。
点火升压，当压力升到0.1mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。
缓慢升压到0.2mpa，要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查，并拧紧螺栓，在0.2mpa下煮炉8～16h，排气量为额定蒸发量的10%。化验员每隔4h取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。
根据现场情况，确定全面排污一次的排污量和排污时间。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、水温、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
2
第二期：
缓慢升压到0.5mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.5mpa压力下煮炉10～12h，排汽量为额定蒸发量的5%左右。
运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2h校对上下水位计一次，做好记录。
化验人员每隔2h去炉水化验一次，炉水硬度不得高于45mg/L，否则应加药液。同时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
在0.5mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
3
第三期：
缓慢升压到0.8mpa，稳定燃烧，控制水位+160mm，在此压力下运行12～24h。
打开给水旁路门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
化验人员每隔1h取样分析一次，并做好详细记录，当炉水硬度在规定范围内（一般不大于18mg/L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉煮炉合格的标准是锅筒、集箱内壁无油污，擦去附着物金属表面无二次锈斑。
煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。