1. 锅炉烟气脱硫脱硝原理
根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。
我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火力发电厂。 火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。
低温烟气脱硫脱硝技术以低温氧化技术为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于?OH、?HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
2. 锅炉烟气脱硝技术
干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
3. 锅炉脱硫脱硝的原理
半干法脱硫以循环流化床为原理，通过物料在床内的内循环和高倍率 的外循环， 是脱硫剂在吸收塔中发生化学反应后，形成的固态粉末飘散在烟气中，这种气-固混合烟气经脱硫塔顶部出口侧向排出后进入到高效除尘设备进行除尘处理，最后净化后的烟气通过锅炉风机进入到烟囱排放出去，经高效除尘设备捕捉下来的固态颗粒，通过再循环系统重新返回到脱硫塔内继续参加化学反应，从而进入反复循环流程。
4. 燃气锅炉脱硫脱硝工艺
脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。 脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
5. 锅炉烟气脱硫脱硝原理视频
一）保护生态环境，保护人居环境。
（二）执行环保标准，污染物达标排放。
（三）控制数量，提高投资规模，培育规上企业。
（四）符合国家对饮用水源地保护区相关规定。
（五）本着节约、集约原则使用土地，符合城市总体规划要求。
二、建设规模
（一）储煤场的储存规模应在10万吨以上或者投资额不得低于5000万元。
（二）按照城区总体规划及产业区域规划，合理布局，选址上尽可能靠近现有煤矿，避免运输过程产生大量二次扬尘。
三、建设规范
（一）场区
1.全封闭新型环保储煤场倡导采用高强度柔性薄膜材料（PVDF为主），亦可采用钢结构。
2.场区设置与储煤规模匹配的全方位高雾化自动喷淋降尘设施、高效粉尘收集除尘装置等，定时向煤堆喷淋洒水。
3.储煤场内设置排水沟及沉煤池，收集喷洒及煤堆渗出的煤泥水，经沉煤池澄清后回收利用。
4.建设雨水收集池，收集雨水用于煤场喷淋，严禁含煤雨水沿路漫流。
5.场区作业应采取降噪措施，选用低噪声设备，厂界环境噪声排放必须达到厂址所在区域环境噪声功能区对应的标准要求。
6.作业区设计照明、防水、防爆装置标准要达到生产、消防和安全有关要求。
7.场区内及车辆出入口安装视频监控设施，符合《视频安防监控数字录像设备》（GB20815）等国家和地方视频监控设施要求。
8.计量设施应符合《数字指示秤检定规程》（JJG539）等国家和地方计量要求。
（二）道路
1.作业区地面采用混凝土路面设计，对储煤场运煤道路进行硬化，达到防渗要求；场区及生活区主要道路必须硬化、净化、绿化，达到防尘要求；道路设计应符合国家《厂矿道路设计规范》（GBJ22）要求。
2.出场道路配套建设长度不少于100m米的标准式震动路，且做到全封闭。
3.场区出入口应设置满足要求的高压自动冲洗装置。
4.高压自动冲洗装置配套建设废水收集池，冲洗废水必须全部收集，废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978）。
（三）办公区
储煤场应配套设立办公区，并与生产区隔离，建设固定的办公用房，办公区环境必须满足人居生活环境要求；办公区与生产区应符合安全防护要求的距离，中间采用绿化带隔离。
（四）绿化
1.储煤场周边绿化带宽度设计不得低于30米，要与农田、村庄形成绿化隔离；栽植灌木和本土速生乔木，乔木与灌木结合，达到防尘降噪效果.
2.储煤场项目建成后，要对临时占地及临时道路及时进行生态恢复。
四、其他要求
（一）投标人向招标单位缴纳招标项目估算的2%招标保证金，确保招标顺利进行，招标结束后予以退还。
（二）中标人在立项前向招标单位缴纳10%中标合同金额的履约保证金，履约保证金在竣工验收合格并符合环保要求后，按照合同规定予以退还。
（三）中标人必须在彬州市登记注册运营公司。
（四）其他未尽事宜，以国家相关规定为准，并参照《咸阳市环保型储煤场建设规范》。
6. 锅炉烟气脱硫脱硝原理图
脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；向左转|向右转脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为氨水或尿素。
7. 锅炉烟气回流脱硝原理
燃烧机助燃风机
燃烧机助燃风机 工作原理：
1.吸料系统：吸料风机主要搭配微电脑系统控制使用，简称吸料机，当吸料机的料桶内缺少物料时，会给到吸料机信号。吸料机利用吸料风机的原理将塑料原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。
2，吸料风机：当吸料风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的物料吸入（由吸气口吸入，从出风口送出）料桶内；
8. 燃煤锅炉脱硫脱硝原理
脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；
主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；
9. 锅炉烟气脱硫脱硝原理是什么
选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
二、SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气
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