1. 影响cfb锅炉燃烧的主要因素
循环流化床锅炉（简称CFB)，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或煤矸石除硫，比较环保。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高。
2. 影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些
正好我现在做CFB锅炉节能控制系统。可以谈谈我的意见。希望对你能有帮助。 CFB锅炉带不上负荷主要有以下的原因。
1）煤质不好。本身煤的发热量低，挥发性高。
2）锅炉运行时间过长。内部吸热面有损坏。导致降低锅炉带负荷能力。
3）锅炉风系统容量小。负荷见大但是风的容量小，床温就会超温。这样也带不上负荷。
3. 燃油锅炉的燃烧工况好坏主要取决于
当外界负荷变动而锅炉燃烧工况不变时，锅炉工质、受热面及炉墙能够放出或吸入热量的能力叫做锅炉的储热能力。
储热能力的大小主要取决于锅炉的工作水容积及受热面金属量的大小，并且与锅炉的蒸汽压力有关。即工作水容积越大，受热面金属量越多，蒸汽压力越低，锅炉的储热能力越大。对于采用重型炉墙的锅炉，储热量还与炉墙有关。
4. 什么是cfb锅炉
第一，可以采用粉煤燃烧技术或者将煤液化或气化后，再进行燃烧，这种方法是减少煤中氮化物的生成，以减少燃烧时煤中氮与氧气发生反应，生成一氧化碳。
第二，从氮氧化物的形成原理上，改进煤的燃烧，上面已做了说明。
第三，要限制供入的空气量，降低锅炉内温度和火焰温度，以减少氮氧化物的生成。随后 要进行多次送风，形成一个完全燃烧区域。分段燃烧可以使锅炉中氮氧化物减少 25%到 50%，第二次加入燃料时，只需要加入总燃料的十分之一到五分之一左右，燃烧锅炉中的氮氧化物就会减少五分之三。
第四，让五分之一的烟气返回燃烧锅炉再次进行燃烧，使燃烧的温度降低，虽然不能使 氧化物的生成减少，但是可以使氮氧化物的排放量减少五分之一。
第五，可以减少燃料和空气混合，以达到减少燃料型氮氧化物的生成，低氮氧化物燃烧器 可以产生较低火焰，能严格控制燃料和空气的接触，减少五分之二到五分之三的氮氧排放量。
5. 锅炉的排烟热损失主要是由于燃料的不完全燃烧所造成的
各项热损失的计算公式一、机械不完全燃烧热损失：
q4=32866?A ar
Q r a yl?C ly
100?C yl
+a lh?C lh
100?C LH
+a yh?C yh
100?C yh
+a fh?
C fh
100?C fh
%
a yl+a lh+a yh+a fh=1
上式中的a yl、a lh、a yh、a fh分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中的灰量占入炉燃料总灰分的质量份额，C ly、C lh、C yh、C fh分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中可燃物含量的百分数。
机械不完全燃烧热损失是燃煤锅炉主要的热损失之一，通常仅次于排烟热损失。
影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况。
电厂锅炉q4的一般数据
6. 影响cfb锅炉燃烧的主要因素是什么
循环流化床锅炉不返料的原因：
1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
注意事项：
循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：
1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。
3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。
4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：
(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。
(2)适当减少给煤量，降低炉温。
(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。
5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：
(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。
(2)可适当增加二次风量。
6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。
7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。
9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。
10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。
11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。
12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。