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锅炉脱硫设备循环水ph(锅炉脱硫工艺流程)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-09 13:01   点击:294  编辑:admin   手机版

一、锅炉脱硫工艺流程

干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。

湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压,通过气-气热交换器交换热降温后进入脱硫塔,自下而上流经脱硫塔,与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动,同时发生热量交换和化学反应,除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴,通过气-气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池,被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化,生成CaSO4,继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度,生成的石膏需不断排出,新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充,石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

半干法:喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫(也可以为半干法,最后处理不同)。经破碎后石灰在消化池中经消化后,与脱硫副产物和部分煤灰混合,制成混合浆液,经浆液泵升压送入旋转喷雾器,经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器,同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

二、锅炉脱硫工艺流程图片

 步骤如下:

1、锅炉起炉前,由司炉工通知除尘器看管人员对除尘器补水,看管人员先关闭底部蝶阀,同时打开通往上部喷淋系统的清水阀门进行补水,若水压不够,则开启软化间内清水加压泵进行增压。

 2、待形成稳定溢流时,将底部放灰蝶阀开启至位置,保持溢流水箱处于微溢流位置后,通知司炉工起炉。

 3、待引风机启动后开启锅炉东侧复用水泵对除尘器前置室进行补水(事前须清水联通阀门已经关闭,复用水阀门已经打开)

 4、再次调整并减小循环水开启度,使溢流和卸灰蝶阀出水形成稳定平衡。

 5、待风机启动10分钟后启动高压供电系统。

 程序如下:A、合上总开关B、旋钮重还原,调至供电。C、开启振动钮。D、按预备启动钮E、逐次按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钮可视烟气效果仅按其中部分按钮。

 6、开启除尘加碱泵将碱液箱注满脱硫剂,打开运行除尘器的加碱阀门,注入脱硫剂,根据PH值进而确定加碱量。(PH值以8—12为准)。

 锅炉除尘器的看开机操作一般由技术人员操作,须熟悉设备操作使用说明书,让设备长期稳定在运行状态,才能治理工业粉尘,所以须详细了解锅炉除尘器的开机操作流程,这是设备除尘重要的一个环节。

三、锅炉烟气脱硫工艺

脱硫脱硝是防治空气污染的重要技术措施。

脱硫:一般指燃烧前和烟气排放前脱除燃料中硫的过程。是防治空气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方法。许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用,对各种锅炉和焚烧炉废气的处理也具有重要的现实意义。

脱硝:为防止锅炉燃煤造成过量氮氧化物污染,对煤进行脱硝处理。分为预燃烧脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑中氮氧化物的形成机理,水泥窑还原氮和排放的技术措施有两种:一是从源头控制。

四、锅炉脱硫工艺流程图

石灰石--石膏湿法脱硫。主要工艺流程:石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液,在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫,.终产物为石膏。

SNCR法(选择性非催化还原法)脱硝。主要工艺流程:SNCR工艺主要以炉膛为反应器,在800℃~1050℃温度范围内,在无催化剂的情况下,直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素,与氮氧化物发生反应,与氮氧化物还原为氮气,降低了氮氧化物的排放浓度。

五、高炉煤气脱硫工艺流程

分解:FeS2=FeS+S 300-600℃开始。

还原:SO3+3C=3CO+S 氧化:FeS2+6Fe2O3=4Fe3O4+FeS+SO2。

六、锅炉脱硫工艺有哪些

SNCR、SCR法联合脱硝结合了SCR法高效和SNCR法投资省的优点。SNCR、SCR法联合脱硝有两个反应区,第一个反应区即在锅炉炉膛内喷入还原剂,反应原理为SNCR法,实现初步脱硝。然后,未反应完的还原剂进入第二个反应区进一步脱硝,反应原理为SCR法。其优点是比单一的SNCR法脱硝效率高,另外,由于有了初步的SNCR法脱硝,第二步脱硝比单独采用SCR法可以减少催化剂用量,降低费用。

还原剂(主要使用 NH3)在催化剂作用下,将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指还原剂NH3有选择地进行还原反应,低温脱硫脱硝厂家介绍的此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道,并使氨和烟气均匀混合,流过安放有催化剂的反应器,通过控制适宜反应温度,在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2,脱硫脱硝设备反应温度区间320~400 ℃,通常催化剂负载于载体上,载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70%~90%。

从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况,一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应;二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现,脱硝效率一般为30%~60%,受锅炉结构尺寸影响很大。

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