1. 回转窑系统
影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面 1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大； 1.2回转窑上行下行力偏大； 1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动； 2、工艺方面
2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大； 2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速； 2.3回转窑内结大球； 2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大； 3、电气方面 电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等。 以上信息由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~
2. 回转窑系统工艺流程
1） 将回转窑内部正常燃烧的危险废物全部燃尽并停止废液喷射，保持空窑且干燥无明显水汽。
（2） 将所准备材料按比例混合均匀，利用行车抓斗抓取已配比物料通过溜槽进入回转窑内部，使用燃烧器对回转窑进行升温至 1000℃左右 稳定燃烧，保持回转窑转速为 0.2rpm/min 运行，通过窑尾高温摄像头观察物料的燃烧状态，也可通过红外热成像扫描仪间接观察回转窑外表面温度变化。
（3）当温度达到物料熔融状态时，需要保持温度稳定在 1000℃-1100℃ 之间而不能波动太大，尤其要避免温度下降或高含水物质的投入，以免出现熔融状态的窑皮中断的现象。经过一段时间的持续高温煅烧，物料逐步开始呈现液相形态，随时间延长物料逐渐燃烧充分后液相也相应增多。当耐火砖表面开始发生熔融时，随着回转窑的缓慢转动，具有一定胶黏性的流淌性液相混合物料附着在耐火砖表面，此时由于耐火砖表面与物料的温差使得开始熔融的物料粘结在耐火砖表面，这时可根据实际熔融与粘附的状态适当提升回转窑运行转速为 0.2rpm/min，加大窑尾部熔融物料的流动性。
（4）通过窑尾观察视镜评估挂窑皮的效果，包括窑皮的厚度、抵达的位置区域；还可参考红外热成像扫描仪的温度显示，完成最后的降温粘附过程。同时可适当投加一些干性低含水、低热值污泥类物料进行表面热量吸附，加速降温及窑皮的冷却效果。
3. 回转窑系统巡检岗位作业指导书
1.安装好摄像头，并将网络调试好。注册APP账号信息，并将摄像头添加进APP里面。
2.进入APP界面选择设置。
3.选择设备控制。
4.选择画面翻转
5.在这里面就可以设置上下翻转了。
6.然后我们对比一下前后的画面不同。
7.最后说一个一个摄像头实时旋转的方法。打开APP，打开监控画面，下面有一个云台的菜单栏，点开云台有一个方向键盘，就可以上下左右的实时旋转监控画面了。
4. 回转窑系统突然断电如何进行操作及恢复
1．刀库的故障 1.刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。 (1)刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2.变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；3.PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；4.机械连接过紧；5.电网电压过低。6.电动机转动故障，传动机构误差。 (2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足；或刀具超重。 (3)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。 2．换刀机械手故障 (1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧锁不起作用等。 (2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值。 (3) 刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。 3、刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。想学UG编程可以在群565120797领取UG编程资料。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4、换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc1060加工中心，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。 复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。，重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常 5、刀库转动中突然停电的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc850加工中心，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。 分析及处理过程：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。
5. 回转窑系统作业指导书
将盘车用的摇把带横肖的那头穿过前杠中心孔，插入发动机曲轴前皮带轮紧固罗检中心孔内，利用罗栓的单向驱动功能，摇把转动带动发动机。
6. 回转窑系统脱硝作业指导书
固态高分子脱硝工艺（HNCR脱硝工艺）是历经多年研发推出的，hncr高分子脱硝工艺在燃煤锅炉中的应用，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
脱硝系统由提升机将脱硝剂输送至储料仓，通过旋转供料器给出脱硝剂至加速室，进行气料混合，由罗茨风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉烟气道，旋风筒入口处，完成整个脱硝过程。
HNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料，该类脱硝剂含有活性的酰胺基团，当在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝还原剂干粉，使脱硝剂与烟气充分混合后，在750~1250℃范围的高温下，脱硝剂分解出的活性酰胺基团与NOx 反应，转化为H2O、N2、CO2 及其它气体而达到脱硝目的。hncr高分子脱硝工艺在燃煤锅炉中的应用。
7. 回转窑系统中最容易发生结皮和堵塞的部位有
回转窑一次风又叫吹风或鼓风。它是鼓风机吹送物料入窑的风量。一次风包括冷、热风两部分，下面对这两种风做下具体分析：
冷风是由鼓风机吹送物料入窑的冷空气。由于一次风包括冷、热风两部分，所以调冷风时必须固定热风不变，以免互相影响。热风固定后，调节冷风的大小可近似看作就是调节一次风大小，即在其它条件不变的情况下，一次风越小，火焰越长；一次风越大，火焰越短。
热风的来源有两个：一是从回转窑内抽出的热风，它可提高一次风的温度；二是从风扫式煤磨内抽出的热风，虽然它也可提高一次风温，但因含有较多的水分和废气，含氧量较少，使物料燃烧速度缓慢，用后黑火头较长，对回转窑的煅烧有一定的影响，使用时可采取加强物料预烧，改进喷煤系统，改进配料方案，提高二次风温，增加一次风速等措施，抵消热风中水气对火焰的影响，适应回转窑煅烧需要。