1. 剪板机公差多少合适
故障一：折弯机滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。折弯机此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
故障二：折弯机后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。折弯机此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
二、液压类折弯机
故障一：液压系统无压力。
1、折弯机比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
3、折弯机三相电源调相，导致电机反转。
故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足.折弯机此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
故障三：折弯机后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.折弯机此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。折弯机此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.
2. 剪板机间隙
可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙，冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的双边间隙）来取的。剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取，即取材料厚度的3~4% 。因为剪板机由于结构的原因，在剪板时容易让刀，所以刀口的间隙可以取的小一些，这样剪出来的材料的毛刺会小一些。
3. 剪板机剪板尺寸偏差
剪板机剪的钢板弯了有好多原因。一是剪板板在运行中產生震动镙丝有少量松动，从而易造成剪切不平整。还有板材自身就带有材质上软硬不钧匀的现象也容易造成钢板在剪切的过程中産生变形。要解决这个问题先检查机床组合部分，调试好再运行。再就是把变形的钢板加高温度轧平，当然都得有专用设备。如果是小块待加工料在尺寸有余量的情况下用龙门铇加工一下，这是指特殊条件下，成批生產时不用此方法。
4. 剪板机剪板厚度及对应间隙
这个QC12是液压摆式的意思 QC11是液压闸式的意思 Y是数显的意思 K是数控 16是代表剪板机所剪普通板子的厚度，3200代表是所剪板宽度三米二。
5. 剪板机剪刀间隙标准
首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
6. 剪板机剪板厚度多少
可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙，冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的双边间隙）来取的。剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取，即取材料厚度的3~4% 。因为剪板机由于结构的原因，在剪板时容易让刀。所以刀口的间隙可以取的小一些，这样剪出来的材料的毛刺会小一些。
7. 剪板机尺寸不准
有的剪板机后挡板有尺过可以按其调整，但一定验一下首件，防止尺子不准。
1，调整前挡板，首先要划线制造一个所需下料的样板，然后要把后挡板靠紧下刀口，然后用样板靠紧后挡板，再将前挡板靠紧后挡板紧固，松掉后挡板就以剪板了。
2，调整角挡板，道先要划线制造一个样板，然后一边对齐下刀口，调整角度板靠齐样件另一边，紧固角度挡板，然后，再调整后挡板，将其固定，利用角挡板和后挡板定位，可以以剪板了。