一、在操作剪板机过程中
剪板机调节冲力方法是：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
二、操作剪板机进行剪板工作前应进行以下哪些操作
一般的机床是按钮点动操作，后挡料上配有前后限位。数控的剪板机，后挡料是可以点动手动操作，可以输入数字自动操作，数控后挡料可以设定后挡料的自动退让，使剪板机剪板时后挡料不刮板。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
三、剪板机的操作要领是什么
操作规程：
1．严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
四、以下有关剪板机操作正确的是
电动剪板机使用方法：接上电源线，试好电机真反转，在电机正转的情况下可正常使用，踩脚踏开关，或者脚踏杆剪板机就剪切，踩一次，剪板机剪切一次 。 剪板机：剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
五、操作剪板机进行剪板工作前
剪板机操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。