1. 机械密封故障
1.系统无压力或压力不足
◇溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效
方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧
◇其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷
方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活
◇液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏
方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封
2.流量不足
◇油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大
方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径
◇液压泵空转磨损严重，性能下降
方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵
◇回油管在液位以上，空气进入
方法：检查管路连接及密封是否正确可靠
◇蓄能器漏气，压力及流量供应不足
方法：检查蓄能器性能与压力
2. 机械密封故障现象
已经固化的硅酮胶一般无法单靠有机溶剂来溶解，它和硅胶、PU一样属于内部交联的成熟高聚物了，我做过实验常见的醇、醚、酮和酯都无法溶解它，甲苯和THF（四氢呋喃）泡一段时间倒是可以溶胀。
你可以试试看浓氢氧化钠、浓氢氧化钾水溶液，有机硅不耐强碱，请酌情参考（但不保证你底下的材料是否会损坏掉了，也许你可以试试THF）。
3. 机械密封故障的原因及处理
常见故障、
产生原因、
排除方法
1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧
B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数
2、真空泵电机运转不正常：
A电机缺相
检查电源接头是否脱落
B电源电压不正常
检查电源电压
C交流接触器损坏
换交流接触器
3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动
打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可
4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物
停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除
B气蚀保护管阀门未开或被堵
开启气蚀保护管阀门或疏通管路
C气蚀保护气量太小
调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声
D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下
降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口
E联轴器处的弹性块损坏
更换弹性块
5、水环真空泵不能形成真空:A无工作液
检查工作液供应情况
B转向错误
纠正转向
6、水环真空泵真空度太低:A泵选型太小以致抽气速率低
更换具有更大抽速的真空泵
B工作液供应不足
加大工作液供应
C工作液温度过高
降低工作液温度
D系统漏气
系统检漏
E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀
检查并更换水环泵圆盘或叶轮
7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径
降低排水管路或更换排水管路
B工作液供应量过大
减少工作液供应量
C水环泵叶轮结垢或粘有异物
清除水垢或异物
D排气圆盘被堵或排气阻力过大
清理圆盘排气口及减少排气阻力
8、水环真空泵温度过高:A工作液入口温度过高
降低工作液温度
B工作液供应量太小
增加工作液供应量
C吸入气体温度过高
降低吸入气体温度
D抽除气体在压缩腔放出汽化热
在泵入口前冷凝可凝性气体
E圆盘排气孔被异物堵塞
检查并疏通圆盘排气孔
9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵
更换机械密封，更改操作规程
B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀
更换成耐腐蚀的机械密封
C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损
更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔
：水环泵长期在气蚀状态下工作
连接气蚀保护管路以消除气蚀
11、水环泵叶轮叶片端部弯曲:
A泵腔内进入硬物
更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
B吸入气体中含有大量液体
在吸气口前增加储液罐并及时排放液体
水环泵叶轮叶片根部断裂:A水环泵启动、停机过于频繁
改进工艺，减少水环泵启动、停机次数
B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多
改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3
4. 机械密封故障主要表现有哪些
一、工具和原料
活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法
1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前
要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
5. 机械密封故障在运行中表现为
故障原因/解决办法
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水泵不出水/水流量不足：
故障原因：1、进出口阀门没有打开，进出管路阻塞，叶轮流道叶轮阻塞
2、电机的运行方向不对，电机缺相转速相对较慢。
3、吸入管漏气。
4、泵没灌满液体，泵腔内有气体存在。
5、进口供水瀑布足，吸程过高，底阀漏水。
6、管路阻力过大，泵选型不当。
7、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。
8、电压偏低。
9、叶轮磨损。
排除方法：
1、检查，去除阻塞物。
2、调整电机方向，紧固电机接线。
3、拧紧各密封面，排除空气。
4、打开泵上盖或者打开排气阀，排尽空气。
5、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
6、减少管路弯道，重新选泵。
7、去除阻塞物，重新调整阀门开度。
8、稳压。
9、更换叶轮。
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功率过大：
故障原因：1、工作状态超过了额定的流量使用范围。
2、吸程过高。
3、泵轴承磨损。
解决办法：1、调节流量，关小出口阀门。
2、降低吸程。
3、更换轴承
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水泵有杂音/振动:
故障原因：1、管路支撑不稳。
2、输送介质内混有气体。
3、水泵产生气蚀现象。
4、水泵轴承损坏。
5、电机超载发热运行。
解决办法：1、稳固管路。
2、提高吸入压力、排气。
3、降低真空度。
4、更换轴承。
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水泵漏水：
故障原因：
1、机械密封磨损。
2、泵体有砂孔或者破裂。
3、密封面不平整。
4、安装螺栓松懈。
解决办法：休整或更换零部件，固定紧螺栓
注意事项
检查水泵故障原因的流程应为： 1、先检查水泵的型号和规格是否正确，是否满足所在工作环境的要求条件
6. 机械密封故障在零件上的表现有哪些
简单说下：
1.进气栅格会档一部分，但是还是会有很多水会进入进气系统的；
2.大量的水会在空滤的滤纸处被挡住；
3.空滤都设计有排水口，会排掉一些水；
4.少量的水还是会进入发动机。 补充说明，空滤的设计有一个要求就是在高压水枪（给定流量）冲射下发动机不熄火，同时要求滤芯在多次完全泡水后能正常使用。所以请勿担心。
7. 机械密封故障原因
1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。
2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。
3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏;
4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏;
5)由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。