1. 煤质活性炭生产工艺及设备
可以的，用煤生产出来的的叫做"煤质活性炭"活性炭也可以用竹木果壳，矿物质等材料来生产
2. 煤基活性炭的制备
煤质活性炭的材质主要是无烟煤煤基是以煤为主原料制成的，是目前活性炭材料中的主要品种。煤质炭具有很强的吸附能力，这种特性是煤质炭主要基础。
有人说，把烧过的煤放在冰箱里可以去除冰箱的异味。所以，烧过的煤是可以当活性炭使用的，也就是活性炭。烧过的煤主要含炭，而炭要较强的吸附能力，因为其中有中空的纤维管。
3. 煤质活性炭原料
煤质活性炭有什么主要用途? 煤质活性炭被广泛运用于生活用水、工业污水处理和污水的深层清洁衣食住行、工业生产污水净化及液相吸咐，如发电厂、石油化工、化工厂、食品工业、制糖业酿酒、药业、电子器件、养魚、海运等制造行业污水净化解决，能合理吸附水中的矿酸氯、酚、硫和其他有机化学环境污染特，是致突然变化物(THM)的前轮驱动化学物质，超过清洁去杂去除异味。
煤质活性炭还可用作工业生产废气清洁、汽体烟气脱硫、原油催化重整，汽体分离出来、变压吸附、干燥、蔬菜保鲜、防毒面罩、解媒质粒载体，工业生产有机溶剂过虑、褪色、纯化等。各种各样汽体的分离出来、纯化、清洁;有机化学溶剂回收;制糖业、鸡精、药业、酒水、饮品的褪色、除味、特制;贵金属提炼出;化工中的金属催化剂及催化剂载体。商品具有褪色、纯化、去杂、除味、去除异味、质粒载体、清洁、收购等作用。
应用领域广泛，利润十分可观。
4. 工业活性炭生产设备
活性炭陕西延河重工生产线采用最环保的物理法制备工艺，将椰壳、果壳等原料先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品活性炭。 活性炭的生产设备包括：集料器、输送机、烘干机、煅烧窑、风选机、破碎机、筛分机、洗选机、磨粉机、包装机等设备。
5. 煤质颗粒活性炭生产方式
1.原料预处理。活性炭原料的预处理包括脱灰和预氧化。活性炭生产原料为木质、煤质等天然产物，均含有一定量的杂质，如Si、Al、Ca、Mg等元素，这些成分在活性炭制备过程中有极敏感的阻止微孔形成的作用通过对原料脱灰预处理，能显著提高活性炭性能。原料预氧化处理一般有干和湿两种方法干法为在一定加热条件下，用空气、氧气等气体作为氧化剂，湿法则常用硝酸、硫酸等作氧化剂。研究表明，氧化预处理可获得煤质活性炭比表面积3 000m2/g,碘吸附值1 500mg/g,亚甲基蓝吸附值300 mg/g,苯酚吸附值250 m g/g的性能，对于木质活性炭的亚甲基蓝吸附值可达到760 mg/g。
2.使用催化活化剂。当利用物理活化法制备超级活性炭时，添加催化剂进行催化活化可成倍提高反应速率，降低活化温度，并且孔径分布集中。例如，国内专利以采用钙催化物理活化法，C-H2O反应活化能从185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol，孔径集中于5～10 nm。日本专利采用过渡金属元素作催化剂，不仅减少了反应时间，而且获得比表面积达到2 500～3 000m2/g的超级活性炭，有代表性的过渡金属化合物有Fe2 (NO3)3、Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe2O3等。但过快的反应速度可能会使微孔壁面被烧穿，破坏微孔结构。
3.使用模板。在无机物模板内很小空间(纳米级)中引入有机聚合物并使其炭化，然后用强酸将模板溶掉后即可制得与无机物模板的空间结构相似的多孔炭材料，该方法可制得孔径分布窄、选择吸附性高的中孔活性炭。美国、日本有利用硅凝胶微粒(75～147μm,比表面积470m2,孔径4.7 nm)作为模板,制成比表面积1 100～2 000m2/g,孔径为1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔径分布的活性炭材料。利用模板法制备活性炭的优点是可以通过改变模板的方法控制活性炭的孔分布，但该方法的缺点是制备工艺复杂需用酸去掉模板，使成本提高。
6. 煤炭活性炭
兰炭是在高温条件下将煤炭中的含硫物质以及煤焦油等炼制后的产品，为灰色块状，要将它变为活性炭就必须隔绝空气加强热，将它里面的各种杂质除去，使得固体的缝隙变得疏松多孔。
7. 活性炭的生产方法
活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。
活性炭。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
传统质量鉴别方法
一、将活性炭放置在水中，看其是否会产生气泡
把活性炭放置在水中，如果它产生一连串小气泡，并且有气泡声，那就说明这个活性炭的吸附能力强，质量特别好。
二、把活性炭放在手中，感受其重量
优质的活性炭是吸附能力强的活性炭，而吸附能力强的活性炭必须具有很多孔隙，以方便吸取空气中的有害物质，因此优质的活性炭手感会比较轻。如果你所选购的活性炭特别重，那就说明它的吸附能力不强。
三、把活性炭放置在有色液体里，看液体颜色是否会变浅
优质的活性炭有极强的吸附能力，可以让有色液体的颜色变浅甚至变为无色，所以业主在选购活性炭时，可以用样品试验一下，将活性炭放置到一瓶滴有黑墨水的液体中，放置20分钟后，看黑色液体的颜色是否会变淡，颜色变得越淡，活性炭的吸附能力就越强。
8. 煤质活性炭生产工艺及设备有哪些
活性炭根据构成可分为煤质和果壳质，根据碘值不同可以分为600、700、800、1000碘值等。
1、加工工艺不同 竹炭只经过炭化阶段,而活性炭除炭化工艺外,还要经过活化、酸洗和烘干阶段.2、微观结构千差万别：竹炭的孔隙直径要比活性炭大：竹炭内部大中小孔分导管、维管束,薄壁组织侧壁上的小孔,竹炭的孔隙以大孔为主,其直径以200nm（纳米单位,下同）左右为主；而活性炭以微孔占主导地位,孔隙直径大小分为三类：大孔（≥50nm）,约占总孔容积的10～30％,微孔（≤2nm）约占总孔容积的60～90％,中孔又称过渡孔（2nm≤φ≤50nm）,约占总孔容积的5～7％,孔隙平均直径约为1.5nm.有害气体分子直径（甲醛0.44nm、苯0.48nm、氨0.414nm、甲苯0.58nm、二甲苯0.60nm、甲烷0.324nm等）由此可见,竹炭对这些有害气体根本不具吸附净化功能,而活性炭的分子直径确是跟这些有害气体相融合的,其吸附性能和对有害气体的禁锢性能都较好!3、比表面积大小不一 比表面积是指单位质量所占有表面积的大小.即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和.烧制温度在500℃以上的竹炭,比表面积在150㎡/g至350㎡/g之间；而用物理或化学方法进行活化制成的活性炭,比表面积可达到900m2/g甚至2000m2/g以上.因孔隙结构越发达,比表面积越大,其吸附功能越强,因此总体上活性炭比竹炭的吸附性更强.4、硬度相差较大 竹炭密度大,硬度高,不易碎,适合做耐磨的家纺用品；而不同材质的活性炭硬度大不一样,椰壳活性炭硬度高,而用竹子生产活性炭具有比重轻,细软,易碎,故不适宜用于耐磨性要求高的产品.5、生产成本差异很大 竹炭只需一次炭化过程,而活性炭还需要一个活化过程,其成本比竹炭要高许多,约为竹炭的3—5倍.因此产品售价也是竹炭的3-5倍.6、原料及其消耗不一样 活性炭的原料消耗一般比竹炭高3-5倍,比如6t（吨）毛竹可烧制1t竹炭,但3-5t竹炭才能加工1t竹制活性炭.当然椰壳活性炭的原料成本将更高,但效果越更好.7、形状不一 竹炭千姿百态,有筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭、炭粉等等,使用范围很广,如筒炭可以做成各种工艺品,炭片可用于净水煮饭,等等；而活性炭一般只有粉末状（直径≤0.18mm）与颗粒状（直径≤8mm）两类,由于没有大块活性炭,所以其应用受到很大的局限.8、吸附对象有差别 竹炭的孔隙以大孔为主,而活性炭就大不一样了,物理法活化活性炭以微孔占主导地位、化学法活化的活性炭中大孔占主导地位,不同的活化工艺生产出来的活性炭大不一样.竹炭主要吸附一些大分子物质,包括许多的微生物.而活性炭有不同的孔结构,根据吸附物种不同应用于不同领域.但就分子直径很小的物质（如甲醛、苯、氨等有害气体）而言,活性炭的吸附性比竹炭要强好几倍.而且活性炭吸附的针对性很强,不同的孔径用于吸附不同的物质.
9. 煤质活性炭及其他煤炭加工
活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。
第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。
在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。
不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭.