1. 螺杆空压机螺杆
标准为0.080.10mm。
螺杆压缩机各种间隙如何调整螺杆压缩机各种间隙调整方法如下：1、拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。2、为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。取出排气端 盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊 起。3、将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。4、撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调 整垫片，一定做好标记分类摆放。5、轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半 串量。即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.080.10mm。螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压 缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般 为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引， 直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机S RM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。螺杆压缩机的转子间隙怎么调?工程机械调整步骤：只参照螺杆制冷机组对轴向间隙调整进行说明：拆卸复查：1. 拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动 环。2. 为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。取出排气 端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳 吊起。3. 将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对 位置，也可打表确认。4. 撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外 调整垫片，一定做好标记分类摆放。5. 轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的 半串量。即:转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.080.10mm。同时来回串动阴阳转子，记录总串量。回装：转子排气端面与排气端座间隙调整及止推轴承外圈紧力的测量1. 转子排气端面与排气端座间隙调整是需在确认阴阳转子总串 之后进行。2. 将转子同时推至排气端，分别打表确认调零。3. 分别放入止推轴承内外调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止 推轴承内座圈固定在转子轴颈上， 要注意止推轴承方向，确认圆螺母 紧固后轻轻向吸气端敲击转子。4观察百分表数值，此串量与总串量之差的绝对值即为转子排气 端面与排气端座的轴向间隙。为确保测量准确，可反复测量多次，直 到一样为止。5.深度尺测量止推轴承与轴承压盖紧力， 装上轴承压盖并紧固螺 栓，按压缩机运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。
2. 螺杆空压机螺杆生锈了怎么处理
原因如下
润滑不充分：润滑不充分或不当，有可能会导致元件擦伤或者轴承的严重变形。改进润滑系统，及时补充或更换润滑脂。
操作不当：操作、安装或拆卸不当都有可能会引起保持架变形或缺损。使用正确的方法与合适的工具去操作、安装和拆卸。
生锈与腐蚀：接触到水可能会导致轴承元件蚀损并生锈。在生锈与腐蚀后的轴承在工作时可能会导致剥落。定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
外部杂质：磨损性颗粒污染和碎屑侵入均有可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。检查密封系统，做好预防措施，清除侵入的杂质颗粒和碎屑，及时更换润滑剂。
电流：轴承转动时，通电可能会导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。
3. 螺杆空压机螺杆尺寸表
方法：
一知道空压机型号:首先看空压机本身的铭牌,铭牌上都标有详细的数据.
二看空压机的外表面有没有印有型号(很多螺杆机的外壳上都印有型号)
三:如果没有机身铭牌就看电动机的铭牌数据
因为有很多家公司，所以前面英文部分每家公司都不一样，比如阿特拉斯空压机采用的是G开头的或是Z开头的，G代表微油螺杆空压机、Z代表无油空压机。复盛空压机采用的是SA开头，寿力采用的WS、AS、LS开头的，英格索兰采用的是M头的，博莱特是采用BLT开头，富达是采用LU开头等等。
第二段数字代表的是螺杆空压机的功率。功率有两种表达方式，一种是KW，一种是HP（匹或马力），像上面斯可络空压机采用的是HP的形式，国内大部分空压机习惯采用HP的形式作为空压机的型号的一部分，而国外品牌一般习惯采用KW作为空压机型号的一部分，比如阿特拉斯空压机GA160型号，其中的数字表示的是这台空压机的功率是160KW。KW与HP之间的换算公式是1HP=0.7457KW。
第三段字母代表的是螺杆空压机的类型或是传动方式。现在常用的PM代表是的永磁变频驱动，有的会将传动方式分成不同的字母来表示，如斯可络空压机有M代表皮带传动，D代表直联传动，V代表变频，W代表冷却方式为水冷等
第四代数字代表的是螺杆空压机的排气压力，常规螺杆空压机的排气压力有7.8.10.13这四种规格。
4. 螺杆空压机螺杆磨损教程
螺杆磨损原因：1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，慢走丝，快走丝，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。
5. 螺杆空压机螺杆断了出现什么故障原因
空压机组有时运行着，然后会出现自动停机的情况。而界面即时会显示有某种故障，但是经过认真排查，不存在此问题，此处正常，难道是界面提示出错了？停机断电后，接着又开机，会没有任何故障，能正常工作。但是工作一段时间之后，这种情况又出现了。这种是什么故障呢？以下是恒捷机电分析的一些螺杆式空压机突然自动停机的原因：
可能原因之一．机组压力超高断开停机或安全阀开启放气出现这种情况，可能是压力开关设定上限超过额定工作压力，也可能是油气分离器滤芯严重堵塞，还可能是减荷阀故障或电磁阀失控造成关闭失灵，卸载失控。
可能原因之二．机组运行排气低于70度有时可能是排气温度偏低，对于水冷机型可以通过减少冷却水流量；温控阀控制的是温度，所以也可能是温控阀失灵，可通过给温控阀阀芯弹簧加垫片适当增加弹力；
另外一种原因就是空载过久。
有时只需检查控制器的接线和相关的接线是否良好，有时只需要重新紧固接线端子就可以了。
6. 螺杆空压机螺杆怎样拆
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝合金模板连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝合金模板连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位