1. 螺杆制冷压缩机与活塞机哪个好
从含油量上看，空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出体的含油量的多少，还有一种是全无油的空压机 ,它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。
从工作原理上看，二者就有明显的不同之处。无油空压机在运行的过程中是没有油的参与的，无论是无油活塞机还是无油螺杆机，它们在运行的过程中会产生大量的高温，如果是有油空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的高温，从而为机械降温。
无油空压机相对于有油空压机在某种程度上更加的清洁环保，因此像医院、实验室、学校等机构都非常适合无油空压机的使用。
2. 制冷螺杆机和活塞机哪个好用
制冷机就是一种通过机械或者制冷剂能够将温度将一个区域或物体空间的温度降低的一种装置。现在智能机已经广泛应用于生活和各种生产中来了。这个制冷机诞生以来已经有70多年了的历史了。在他的历史中曾经出现过以下的制冷机:比如乙醚工质工作制冷机、用空气工质制冷机、氨蒸汽机气压缩式的制冷机、用硫酸和水工质吸收式制冷机和、氨水吸收式制冷机等。
制冷机有哪几种类型呢!它可分为压缩式的制冷机、半导体制冷机、蒸汽喷射式制冷机和吸收式制冷机等。压缩式制冷机，它主要是通过提高制冷剂的压力进行来实现制冷循环的作用，它也包括蒸汽压缩制冷机和气体压缩式制冷机两种类型。它的制冷装置也主要是包括了两种选压缩制冷式和，吸收制冷式。压缩制冷式:一般情况下，螺杆式制冷机它的结构是比较的简单的而且它的使用时间比较长。活塞式的制冷机的技术发展已经比较成熟，据使用者反映说制冷机已经很实用和舒适了。而且它的使用温度的范围比较广。
离心式制冷机，主要是利用扩压器使压力增高，而使达到制冷的效果。吸收制冷式:主要是通过氨的吸收作用使周围的环境温度降低。半导体制冷机，它就是利用半导体的性能来进行降温处理，即制冷作用。蒸汽喷射式制冷机:它主要是通过蒸汽喷射器达到制冷的作用。吸收式制冷机，它则是利用吸收器的发生器组合来达到制冷的作用。它又可被分为3种类型:吸收扩散式、氨水吸收式、溴化锂吸收式。
3. 螺杆制冷压缩机与活塞机哪个好一点
滑片式空压机和螺杆式压缩机比较 各有什么优缺点？
滑片式压缩机
1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
螺杆压缩机
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
滑片式空压机和螺杆式压缩机有什么区别？
滑片式压缩机
1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
螺杆压缩机
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
滑片式空气压缩机有什么优点呢？它与活塞式压缩机的区别是什么呢？
滑片式空气压缩机有着超长的寿命、良好的可靠性、优异的排气质量、最高的效率和最少的维护量占有着全方位的优势。
滑片式空气压缩机它线性活塞式空压机相比，没有吸、排气阀和曲轴连杆机构，转速可较高能同原动机直接相连，结构简单，制造容易，操作维修保养方便，售价也便宜，同时它工作比较平静，振动小，不需要复杂的基本。
滑片式空气压缩机有着领先的集成化设计、高标准的选材，通过这种设计使滑片式空气压缩机被誉为五星级的空气压缩机。
滑片式空压机的原理对比
划片机的优点是体积小，振动小。。所以一般用于车载。。。活塞机价格便宜，性能也还好。节能的话，按制气量来算的话，基本差不多
滑片式空压机的篇后语
往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动，从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。
压缩过程：到最低位置(称活塞的下止点)时，汽缸吸满蒸气。而活塞转而向上，这时吸、排汽门都关闭，汽缸容积缩小，蒸气被压缩，一直压缩到排汽压力为止。
排汽过程：当压力达到一定值(大于排汽管内压力)时，排汽阀开启，活塞继续上移，蒸气排出，一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时，排汽结束。
余隙膨胀过程：为了防止活塞与吸排汽阀碰撞，活塞上移到上止点时，活塞与汽缸顶部之间留有一定间隙，称余隙。当活塞转而向下运动时，排汽结束时留在余隙内的高压蒸气阻止吸汽阀开启，吸汽不能开始。这时余隙内的蒸气随着活塞下移而进行膨胀，一直膨胀到吸汽压力以下时才结束。
吸汽过程：吸汽阀开启，随着活塞往下运动而吸汽，一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。
优点：它应用比较广泛，制造技术成熟，结构简单，而且对加工材料和加工lT艺要求较低，造价比较低，适应性强，能适应广阔的压力范围和制冷量要求，可维修性强。
缺点：无法实现较高转速，机器大而重，不容易实现轻量化，排气不连续，气流容易出现波动，而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点，已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式，曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。
4. 螺杆与活塞压缩机区别
1、结构不同，螺杆空压机是箱体式机构，安装简便没有多余零部件，可灵活移动搬运，活塞式空压机需要水泥做地基，如大型无风冷机，还需要做水循环系统，安装成本整体偏高；
2、性能不同，螺杆空压机在运行中平衡性好，电机运转频率低，不会产生过多的能量损耗，活塞空压机进排气密封性高、压力覆盖范围广，但是因为技术原因，会出现压力气流不稳定的情况，机器运行中实际耗能会超过技术参数的指标；
3、设备管理，螺杆空压机使用变频器，在启动加载时功率平稳上升，不会对机器产生电流冲击，只需要按时进行设备部件的保养更替，活塞空压机自动化程度低，加上组件较多，连续运行易产生磨损，维护保养的成本高；
4、噪音，螺杆空压机是回转式运行，采用变频调节运行，电机不用频繁卸载运行，产生的噪音低，活塞空压机是往复运动，启动电流大，产生的高频运行带来的惯性力也会带来较大的噪音。
5. 螺杆制冷压缩机与活塞机哪个好图片
空气压缩机靠活塞压缩工质，活塞的往复运动和其运动惯性相互制约，不利于提高速度螺杆压缩机靠螺杆压缩工质。螺杆始终朝一个方向旋转，运动惯性对提高速度有利。
6. 螺杆制冷机和活塞制冷机哪个好用
两者的区别很大。
首先，工作原理不同。活塞式是往复运动的活塞，通过配气阀实现吸气排气。螺杆式是相互啮合的螺杆之间形成密闭空间由吸气端向排气端运动，实现吸气排气。
活塞式排气压力波动大，振动噪音大，可以实现无油润滑。
螺杆式排气压力波动小，运转平稳，噪音相对小，需要在油浴中运转润滑要求高。新增大多选用这种机型。
7. 螺杆制冷压缩机与活塞机哪个好些
双螺杆压缩机的主要特点：螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3、螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现操纵自动化。
4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6、螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7、没有余隙容积，因而容积效率高。双螺杆压缩机的缺陷：1、制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口，通过缝隙的泄漏等原因，使压缩机有很大噪声，需要采取消音减噪措施。2、螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高，需用专用设备和刀具来加工。3、由于间隙密封和转子刚度等的限制，螺杆式压缩机还不能像往复式压缩机那样达到较高的终了压力。