1. 单螺杆压缩机星轮磨损原因
1、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。
双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。
2、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。
3、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。
4、效率方面
在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。
5、加工设备方面
单螺杆压缩机：不存在成熟的专用加工设备，进而导致产品性能不稳定。
双螺杆压缩机：有成熟的螺杆专用铣床和磨床，保证产品性能稳定。
2. 单螺杆压缩机星轮磨损原因有哪些
1.1漏油原因
当掘进机截割部与截割头连接处发生漏油现象时，所漏的油液主要为齿轮润滑油，通常浮动密封失效是引发漏油的罪魁祸首。基于上述分析可知，若有煤粉混入浮动密封，在浮动密封运动时，混入的煤粉会磨损浮动密封滑动面与密封面，造成浮动密封密封作用失效，以致产生漏油现象。另外，所选的浮动密封尺寸大小与腔体尺寸大小不相符，以致浮动密封不能达到很好的密封效果，这样也会造成截割头后端泄漏润滑油。
1.2预防措施
提高截割头与截割部连接处的实际密封效果，谨防煤粉混入连接处。应严格按设计样本尺寸来加工浮动密封腔体，加工好后应派专人检验腔体尺寸看其是否合格，同时应选用正规厂家生产的浮动密封件，使浮动密封与腔体充分接触。此外，为确保浮动密封得到很好的润滑，同时又能减缓泄漏，可用润滑脂来代替润滑油做润滑。
3. 单螺杆压缩机星轮磨损原因分析
1、贴标站立位置不正确，调节贴标站。
2、过量涂胶，调节刮胶装置。
3、标盒倾斜，调整标盒。
4、转鼓没有适当地调节，调节转鼓调节毛刷装置。
5、刷标装置没有调节好，调整星轮或更换摩擦条。
6、出瓶星轮或摩擦条磨损，更换出瓶星轮装置。
7、吹标装置太脏或没有调好，疏通调节吹风装置。
4. 单螺杆星轮压缩机拆卸
如果是单螺杆压缩机而且是使用时间不久,出现启动不起来、盘不动的原因:是压缩机转子或者星轮片移位导致转子与星轮片摩擦较大,盘车盘不动,整机启动时过载报警启动不起来。
如果使用时间较长有可能是转子与壳体缺油抱死造成的。
5. 螺杆空压机转子磨损
转子铜头叫做整流子。电动机转子的整流子磨损后，用什锦锉慢慢锉平，然后用100号的细纱布打磨光滑，用锋利的废钢锯条清除整流子中间的杂质，最后用汽油清洗干净整流子。