1. 泥浆泵注浆泵
高压喷射灌浆法是采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵（20~40MPa）将水或浆液通过喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和重力等综合作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。待浆液凝固以后，在土内就形成一定形状的固结体。
注浆法(grouting method) 是将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，以改善其物理力学性质的方法。注浆的目的是防渗、堵漏、加固和纠正建筑物偏斜。注浆机理有：填充注浆、渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆。注浆材料有粒状浆材和化学浆材，粒状浆材主要是水泥浆，化学浆材包括硅酸盐（水玻璃）和高分子浆材。
2. 水泥砂浆注浆泵
原理如下
试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应行过滤，并进行再次过滤。
注浆作业时，要注意防止堵管发生，是使用双液注浆机注双液浆时。单缸式注浆机又称单缸式注浆泵，单缸灰浆泵，为由传动机构和泵体两部分组成。由三角皮带及一对齿轮将电动机回转运动传递至曲轴，再通过连杆、十字-t使产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用各运动部分。灰浆由阀经泵缸压送至空气室，在空气室上装有泄浆阀及压力装置，灰浆泵采用了电器自动控制装置。
3. 泥浆泵注浆泵区别
1、含义上的区别
灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。
注浆是在建筑工程中，使用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质。
2、分类上的区别
灌浆按浆液材料划分为水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、粘土灌浆、水泥粘土灌浆、硅酸钠或高分子溶液化学灌浆；按灌浆所起的作用划分为防渗帷幕灌浆，岩石固结灌浆，混凝土坝体接缝灌浆等；按被灌地层的构成划分为岩石灌浆、岩溶灌浆、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆。
注浆按材料分为水泥浆液 、化学浆液、混合浆液；按对象分为岩石注浆、沙砾注浆、黏土注浆 煤体注浆 煤岩体注浆；按功能分为防渗注浆、加固注浆、基础托换注浆 堵水加固注浆 密封填充注浆；按机理分为充填注浆、劈裂与脉状注浆、基岩裂缝注浆、渗透注浆、界面注浆、混凝土裂缝注浆等。
3、使用技术上的区别
水泥灌浆在砂砾石层中钻孔，多采用优质泥浆固壁。在岩基中钻孔要分段测量孔斜，据以分析灌浆质量。为保证岩石灌浆质量,灌前要用有压水流冲洗钻孔,将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外，或推移到灌浆处理范围以外。按一次冲洗的孔数分为单孔冲洗和群孔冲洗。
注浆在建筑工程中，多使用静压注浆和高压喷射注浆两大类的注浆技术。调查围岩特性，明确注浆目的， 确定围岩注浆范围、岩体渗透性，确定注浆具体部位、角度、深度、注浆排数、水平距离、垂直距离。确定注浆试验具体要求并检测试验效果。对具体参数优化设计，确定注浆材料和压力。
4. 水泥灌浆泵
水泥灌浆车的学名叫混凝土泵车。 混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。 泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。
5. 泥浆泵泥浆泵
水泵的转速一般都是1480或2960 转/分钟（rpm），得看具体型号，一般扬程很低的才是1480，其余的都是2960rpm。
用Y2系列电机说明：2极的为34公斤、4极的为38公斤、6极的为63公斤（江晟电机）。
2极、4极的510kg，6极的861kg，8极的981kg。
6. 水泥浆注浆泵
优点
（1）工作面和周边围岩均布孔，进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，在隧道开挖断面周边能形成一定厚度的堵水帷幕，对于水源保护要求高，帷幕注浆在以堵为主的隧道和地下工程尤为合适。
（2）注浆孔深度大，注浆段长度20cm以上时，帷幕注浆可减少注浆与开挖工序的频繁倒换和作业的循环次数，可以加快工程进度。
缺点
1）灌浆中断
在灌浆施工过程中，因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此，在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括：应采用性能符合要求的输浆管材，且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象；应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要，在最大的灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作，并在施工中注意做好保养工作，在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗；应对压力表进行及时校正，确保符合要求；高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗；水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断，应立即采取措施尽量缩短中断的时间，争取尽早复灌。
（2）串浆
在灌浆施工过程中，有时会发生浆液从其他钻孔或者地下裂隙中流到帷幕的设计范围之外，从而造成浆液流失的现象，即为串浆。串浆产生的主要原因是在灌浆孔间的岩层中由于缝隙较多并相互串连，使得灌浆孔之间产生连通，并导致了串浆通路。对于串浆现象的治理措施主要包括：对串浆孔和灌浆孔进行同时灌浆，并且每个孔都设置一台灌浆泵进行灌注；在串浆孔漏浆部位的上方安装灌浆塞来进行严密堵塞。
（3）漏浆
在灌浆施工过程中，由于缝隙较多、灌浆压力较大，通常会出现浆液注入率过大的现象，其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括：通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力，直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力；将进浆量限制在30-40L/min以下，并采用浓浆进行灌注，直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力；采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注，通过降低浆液的流动性，再加上同时适当地降低灌浆的压力，以此来限制浆液流动的范围，保证浆液不至于流失过远，直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后，再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力；当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象，还可以采用间歇灌浆的方式，即每连续灌注一段时间就停止灌浆，等浆液凝结一段时间再继续灌注。
（4）固管
在灌浆施工过程中，当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候，就会产生固管现象。固管产生的主要原因包括：浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分，并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高，从而大大缩短了其凝结的时间；在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象；由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。对于固管现象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封闭器，并在灌浆施工的过程中经常上下活动和转动灌浆管；经常观察回浆浓度和回浆量，保持回浆管内一直有超过15L/min的回浆量，并在回浆失水过多的时候立即将浆液稀释。
（5）操作方法不当
钻进时过大的加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻孔偏斜的影响会更大；使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向；在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。
7. 泥浆泵灌注泵作用
泥浆的作用：护壁、排渣、冷却、润滑 护筒的作用：定位导向，保护孔口，维持水头 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
护筒作用：固定桩孔位置; 保护孔口; 维持孔内新存贮的泥浆水头(孔内泥浆面与地下水位之间的差值)。 方法：
①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
②孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔。