1. 立式泥浆泵
有立式泥浆泵、潜水泥浆泵、液下式泥浆泵，立式泥浆泵的材质是铸铁材质，比较便宜，就是配套繁琐一些；潜水泥浆泵的材质高络合金，非常耐磨，泵和电机同轴一体，配套简单操作方便；液下式的材质铸钢，配套也稍微麻烦一些，如果你才开始用，特推荐买台潜水式泥浆泵，连上胶管、电源，把泵放入水面以下就可以抽泥浆了，非常简单方便。
2. 高压泥浆泵
常用的气动泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动.在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
气动泥浆泵工作原理是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
3. 泥浆泵
泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中， 泥浆泵是将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的 泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
4. 小型注浆泵
1、利用铜棒和手工锤击安装
这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
2、利用套筒安装
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
3、压力机压入法
安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
4、加热安装
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热时温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适。温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
5. 杆泵泥浆泵
一般不可以的。水泵吸水，是靠泵进口处产生真空，大气压将水压进泵内，因此离心泵先要灌满水，水高速旋转靠离心力产生真空。一个大气压折算水柱高度为10m，还得低海拔地区。去掉损失等，常用普通水泵的吸上高度一般6-7m，具体数值要看泵的型号。所以，井深6-7m以上就得用潜水泵了，泵放在井上都不行，得放到井底去，更不用说距离100m了。
除非井很浅，1-2m，管道粗，再有点下坡什么的，100m才有可能。下边那位200m的，就不要想了，咋搞都不可能的。
6. 3pn泥浆泵
3个
水封是封水的一种器件，它广泛用在水泵，机器等设备上。大部分都用在轴传动中。 它是把水和电器隔开，起到保护电器的作用水封：防止管路内气体发生倒流的湿式阻火装置。由盛有水的密闭容器(水封箱)和插入水中的进口管以及与容器相通的出口管所组成。进口管要保证距水面有一定高度的垂直管段。工作时,气体可自由地经进口管在水中鼓泡通过,当进口管处压力大于出口管时,气体被阻于水封箱而不能倒流。
7. 立式泥浆泵型号大全
水泵的转速一般都是1480或2960 转/分钟（rpm），得看具体型号，一般扬程很低的才是1480，其余的都是2960rpm。
用Y2系列电机说明：2极的为34公斤、4极的为38公斤、6极的为63公斤（江晟电机）。
2极、4极的510kg，6极的861kg，8极的981kg。