1. 石油泥浆泵活塞总成
需要
泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中， 泥浆泵是将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的 泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
2. 石油泥浆泵缸套
缸套、活塞
1.取下喷淋管总成、卡箍，移动中间拉杆，退出缸套压盖，与此同时，将缸套-活塞取出。
2.组装时，首先清洗活塞杆和活塞，将活塞密封圈装到活塞芯的槽内，把活塞装到活塞 杆上，拧紧活塞杆上的螺母。在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润脂。把活塞杆装进缸套里，用 硬木或专用工具将活塞打进缸套内。
3.装缸套密封圈到耐磨盘的沉孔内，涂润滑脂在缸套压盖的内表面，然后，套到缸套上。 装缸套锁紧环及 O形圈。涂润滑脂在缸套压盖螺纹上，把缸套旋压到缸套法兰内，其端面贴 到位并敲紧。然后盘泵移动中间拉杆，使活塞杆定位凸台进入到中间拉杆的孔内，再装入卡 箍。装卡箍之前，先装挡泥板，然后在缸套后部装上缸套端盖。
3. 石油泥浆泵活塞总成价格
泥浆泵吸入空气包
为了降低钻井泥浆泵的压力和排量波动，通常在排出管线上安装空气包，我公司生产的吸入式空气包结构先进，性能可靠，可使泥浆泵达到最佳的吸入效果，广泛应用于石油，化工输送的高压管路中，它可以平衡泥浆泵高压流体压力的峰值，起到稳定压力，减少损失的作用。该产品也可作为抽气机的稳定器和减震器用。
泥浆泵上
在排出管线上安装，可以平衡泥浆泵高压流体压力的峰值，起到稳定压力，减少损失和确保安全的作用，使泥浆泵达到最佳的吸入效果。
排泄缓冲
安装在泵和压缩机的排泄端，可避免由于压力波动引起气缸活塞、阀门、机座和管路的疲劳破坏，从而延长了设备的使用寿命。
吸收振荡
在流体系统中阀门的开启和其它各种原因导致阀门的突然关闭，都会引起巨大的冲击压强形成水锤现象，造成管子和管座的破裂以及下游设备的损坏。安装吸入式空气包后，可起缓冲作用，避免这一现象的发生。
逆振荡
当水泵头部达到一定高度时，流体冲击进入泵阀产生的逆振荡会引起泵的突然关闭。安装了吸入空气包，可以吸收部分振荡。
能量贮存
由于该项装置采用了独特的设计，能够在水压机上贮存能量，根据客户需求可在短期内提供一定的能量，这对提供润滑油到关键的（喷头）旋转式喷灌器是非常有用的，能防止由于润滑油的中断引起昂贵的（喷头）旋转式喷灌器的失灵损坏。
http://www.ilib.cn/A-%E7%94%B3%E8%AF%B7%E5%8F%B7~CN87202090.html
http://www.patent-cn.com/F04B/CN87202090.shtml
4. 汽油机泥浆泵
HT 200
C: 3.2-3.5
Si: 1.8-2.3
Mn: 0.6-0.8
P:最大0.20
S:0.06-0.15
CE: 3.8-4.1
ht200是灰铸铁的牌号，ht代表灰口铸铁，ht是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁ht200表示ø30试样的最低抗拉强度200mpa。
HT200是灰铸铁的牌号，执行标准：GB/T 9439-2010
化学成分：C:3.0～3.6 S:≤0.12 P：<0.15 Mn：0.6～1.0 Si：1.4～2.0
HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表示ø30试样的最低抗拉强度200MPa。
应用举例：
1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等；
2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环；
3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等；
4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器，如潜污泵的泵体，泵盖，叶轮等。
若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。
若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。
光谱化学分析按GB/T 4336的规定执行。
铸件常规化学成分分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.60的规定执行。
机械性能：σb ≥200Mpa
工作条件：
1.承受较大应力的零件；（弯曲应力<29.40MPa）
2.摩擦面间的单位面积压力>0.49MPa；（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力>1.47MPa）
3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。
（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
5. 陶瓷泥浆柱塞泵补油活塞
更换泥浆泵的活塞时，须先转动皮带轮，使柱塞从前面的位置略退后一点，用螺丝刀插入扁螺帽的孔内或用扳手夹住柱塞杆后方的六方部位，以防止柱塞杆转动，然后打开缸盖,用简易扳手卸松冠形螺帽和螺母，就可拿出来了。有时柱塞太紧不易抽动。