1. 数控多工位抛光机
间隙补偿方法：
1、采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。
2、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。
3、采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。
4、设计前馈控制函数的过程中，没有针对某一具体系统，而且速度前馈控制函数可化简为典型环节的简单组合。扩展资料：研究背景：伺服系统的机械传动环节常不可避免的存在传动间隙，严重影响伺服系统的性能，导致伺服系统迟滞、震荡以及精度差。因此，提高数控机床的性能，就需要消除传动间隙的不利影响。目前消除传动间隙不利影响的方式除提高传动部件的制造、安装精度，以及施加预紧力或合理设计结构等机械消隙方法外，也可以对传动间隙进行软件补偿。
2. 全自动数控抛光机械设备
cnc抛光是用抛光轮进行抛光的。
3. 多工位外圆抛光机
外圆抛光机的叫法 .
外圆抛光机也被称作无心抛光机，无心外圆抛光机，圆管抛光机，细长轴抛光机。
外圆抛光机的分类
按其加工工件的外形可分为平面抛光机，圆球抛光机，方管抛光机，带钢抛光机。按其抛光工序可分为单组外圆抛光机和多组立式外圆抛机和多组卧式抛光机。
外圆抛光机的用途
外圆抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管,圆棍，细长轴抛光的最佳选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。
外圆抛光机的特点
圆管抛光机具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），
因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。
外圆抛光机的使用及维护
1 先将工件放入轨道内。
2 将工件的中心对准千页轮的中心。
3 将轨道锁死，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。
4 启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。
5 如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。
6 粗抛时可使导辊转速低一点，精抛时导辊转速适当高点。
7 要经常检查减速机内是否缺油。
8 要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。
4. 双工位抛光机
全自动倒角机现在在市场上已经被广泛使用，分为双工位和单工位两种款式，可自动升降换刀具，可一次实现粗磨、精磨、抛光三道工序，加工产品标准精确。这款产品同时都会采用触摸屏设计，操作简便快捷，普通工人操作即可。
5. 抛光工数控操作
有毛刺菲边的需要处理，CNC是数控加工一定时候需要考虑抛光问题，毕竟数控加工也有刀花，如塑料模具，有刀花就影响品质可能产生缺陷，主要还是看加工后的零件的用途
6. 数控抛光设备
保温杯抛光机加工路径的实现方法，包括以下步骤：
s1：将该示范工件夹持在该抛光机上，该示范工件的轴线与该抛光机的旋转主轴重合，该旋转主轴的一夹持部装夹固定该示范工件的一端部，该旋转主轴的一定位部靠抵该示范工件的另一端面，确定该示范工件在该抛光加工机数控加工系统的基础坐标系中的位置；
s2：获取该示范工件的曲面特征，利用投影法确定该示范工件的一条母线；
s3：对该母线进行平面参数规划，将该母线划分成n段依次排列的首尾相连的特征线段，该特征线段分别生成特征点，再由该特征点依序还原为连续的加工路线；
s4：根据抛光加工速度，将该连续的加工路线离散化为抛光切削点；
s5：进行自动化抛光工作，该抛光机的旋转主轴旋转，带动该示范工件旋转，根据步骤s4生成的抛光切削点，该抛光机的抛光刀具自适应地x轴进给、y轴进给，并对应每个抛光切削点生成该抛光刀具的偏转或该示范工件的偏转，完成抛光加工路径的调试，将示范工件位置、所有切削点的抛光刀具x轴进给量、y轴进给量和对应每个抛光切削点生成该抛光刀具的偏转角度或该示范工件的偏转角度存储为该示范工件的加工路径。