1. 双端面抛光机
抛光片可以用于制作存储芯片，功率器件，以及外延片的衬底材料。外延片，是在抛光片的基础上生长了一层单晶硅，一般用于通用处理器芯片，二极管，以及igbt功率器件的制造。由于抛光原始颗粒细微、粒度尺寸小于可见光的波长，所以均匀地分布后形成外观透明或半透明的抛光膜。
使用时只需添加纯净水作为抛光介质。在抛光过程中，抛光膜的纳米涂层会逐渐地释放出抛光颗粒，参与抛光作用，使光纤端面达到高度光滑。抛光膜可以重复使用多次，但是根据抛光机的类型、抛光条件、抛光质量要求的不同，使用次数也不相同。精磨后的光纤端面没有任何异常深划伤或者缺陷。
彻底清洁研磨机夹具和橡胶垫等部位，尤其保证橡胶垫表面完好，没有异物；向橡胶垫表面喷洒适量得纯净水，用无尘纸均匀擦试，当表面初干后，马上把抛光膜贴在上面；向抛光膜表面均匀喷洒少量的纯净水，用无尘纸均匀擦试，赶出抛光膜下面的空气；用压缩空气吹扫抛光膜表面，除去灰尘或者异物。
2. 光学双面抛光机
这是深圳海德研磨对玻璃面板抛光后效果图，蓝宝石抛光一般分为：粗磨、精磨、精抛，从面达到镜面效果，所用得设备是海德双面抛光机。
因为玻璃属于脆硬材料，所以在进行抛光的时候用双面研磨机配合海德研磨液可以有效伤止蓝宝石划伤，破摔。
3. 双端面抛光机怎么使用
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
4. 双端面抛光机使用方法
石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上；
⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
2、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
3、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
5. 双端面抛光机怎么用
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
6. 双面研磨抛光机
双面抛光机故障排除
故障现象：整机不能工作，启动不了
一、产生原因：
1. 电源开关未打开
2. 保险丝烧断
3. “停止”按纽不能回位。
4. 时间继电器、中间继电器松动、烧坏。
二、处理方法。
1. 检查是否有电送到并打开电源开关
2. 检查保险丝有无烧断,如有请更换
3. 每个“停止”按纽多按几次使其能够回位。
4. 上紧时间继电器、中间继电器或更换
7. 双平面抛光机
抛光机安全隐患：
一、发现以下情况，不得使用高速抛光机 1.操作者未受过专业培训。
2.操作者未学习过安全操作规程 3.高速抛光机运转不正常。
二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查 1.操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
2.操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
3.操作者必须安全着装。 抛光机的优势：
(1)研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件。
(2)操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。
(3)成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。
(4)无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
(5)研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒，电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
(6)不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。 抛光机的缺点：
(1)需要工作时的电流电压较大，容易造成安全隐患。
(2)机器较大，操作不方便。
(3)耗电快，机器零件磨损快，维修费用比较高。