1. 不锈钢抛光机设备
我做不锈钢水磨抛光不锈钢镜面板快十年了，可以和你大概讲一下这几种办法：
一、水磨。也就是用红粉子、硝酸等化学品进行羊毛刷进行打盘成镜面，这种效果是最理想的。
二、用抛光腊打磨。这个镜面效果相对差些，亮度不是特别理想。
三、打磨抛光。这个就是直接打磨抛家，一般也用于家具情况，用化学品辅助用。
以上这三种是目前最为常见的抛光方法。
一般来说，不锈钢板，最好用水磨来抛光，效果理想不说，价格各种方面也会划算不少，我也是做不锈钢镜面加工数年了，有什么不懂再及时来交流吧。
2. 不锈钢产品抛光机
本产品为全自动设备，采用CNC系统、伺服，变频器控制。可用于不锈钢制品内外磨砂拉丝及抛光。
总重约3500KG，
长*宽*高1900mm*2000mm*2100mm，
总功率：15KW。
输入电压：3-380V
频率：50/60HZ
气压：0.5-0.8MPa
磨头转1400-2800/in,
大加工产品尺寸为：
长*宽*高=1000mm*1000mm*300mm
耗材：可安装￠150mm-400mm，高度50mm-100mm的麻轮、布轮及尼龙轮等。
3. 不锈钢制品全自动抛光机
可以把蜡穿入金属丝来回拉就可抛光。
4. 不锈钢自动抛光机械设备
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
5. 不锈钢抛光机设备图片
不锈钢抛光膏使用除蜡水清除即可。因为不锈钢产品在包装出货前，为了保持不锈钢制品卖相，一般都会对其表面残余的各种抛光膏、油污进行清洗去除。不锈钢除蜡水是清除不锈钢及金属表面残留的抛光蜡、抛光膏、油污等污垢的效果最强的专用工业清洗剂。
6. 大型不锈钢抛光机设备
不锈钢打磨抛光，要先用角磨机装砂布抛光片平整表面。然后用角磨机装毛毡抛光片，先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡然后去打磨需要抛光的表面。
研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作，在钢板外表留下很细的纹理。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其有些原因是压力难题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢资料。
7. 哪里有卖不锈钢抛光机的
想要将不锈钢的表面变得亮如镜面，那最好的办法就是用机器抛光。虽然人工抛光的方式非常节约成本，但是它的抛光效果是远远不如机器抛光的。
机器抛光主要分为粗磨和细磨这两个步骤，粗磨的目的就是把不锈钢打磨成一个大概的形状，但是粗磨后的不锈钢表面还是不够光滑的，这时候就需要第二步的细磨，只要经过这两个步骤就可以将不锈钢的表面抛光成8K镜面。不锈钢抛光这项工作对专业的要求比较高，所以必须是技术娴熟的操作工才能完成。