1. 除锈磨光机
1、可以使用小型风动或电动除去钢结构平台上面的锈。这种方法主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈货架装置，进行往复运动，以适应不同钢结构平台的除锈要求。
2、托盘式货架如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能对平台涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大增加，可达1-2m2/h。
3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损坏钢板，大大增加除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量良好。
4、抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，其是一种较为科学的机械处理方法，不但生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但只在室内操作。
5、化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生反应，从而除掉钢结构平台材料金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
2. 去锈打磨机
用砂纸打磨可除去铁锈。
3. 除锈打磨机
这个要你用多大功率的 从50W 100W 200W 500W 我们先举例200W的清洗机 200W的清洗机 它的整机功率是1500W 电的计量是1000W的负载连续工作1小时就是1度电。那么1500W工作一小时就是1.5度。
表面处理对于涂装质量的起着决定性的作用，是发挥涂料功能的前提；实践证明：涂层质量影响因素中材质表面处理约占50%之多。重要性可谓涂装领域人人皆知。
钢材表面处理内容为：除去钢材表面油污、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层等非钢材自身物质。
防腐君
那么钢材除锈方法都有哪些呢？
可以说除锈是任何涂装工艺都无法绕开的工序，铁锈疏松，与金属表面附着力不牢靠，油漆涂覆在铁锈上必然造成涂层脱落，导致防腐涂层失效。
除锈方法可分为化学法和物理法两类
化学法（化学除锈）
将金属构件浸于酸溶液中，通过化学反应去除掉金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。
酸洗常用酸有：盐酸、硫酸、磷酸、硝酸及氢氟酸等
化学法一般在工厂内，一些小型的构件使用较多。
物理法除锈
物理法可采用：手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈、激光除锈等
手工除锈
利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈，简单施工方便，但劳动强度大，除锈质量差，效率低。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
动力工具除锈
使用电动工具或压缩空气带动的工具，如电动打磨机，气动打磨机等工具带动砂轮，砂纸盘，钢丝盘等
动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去钢材表面附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
喷砂除锈
利用高压空气带出磨料喷射到构件表面达到的一种除锈方法，砂的成本低且来源广泛，河砂、海砂及人造砂等。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂，矿砂等。敞开式喷砂对环境污染大，对其他作业有影响，清理现场麻烦，环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
真空喷砂除锈是利用真空将喷出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除锈。
喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种
干喷砂：以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。
湿喷砂：利用压缩空气将全湿的磨料带出，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质，解决了干喷砂污染问题，但基材表面会有闪锈产生，因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。
喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一
抛丸除锈
利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理，常常混合作使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高，适合流水线生产，不适合大型、异形工件。
高压水冲洗除锈
以水为介质，通过高压发生装置形成高压，然后通过喷嘴快速喷出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。水中加入磨料后效果更佳。
高压水除锈可分为：高压水加磨料喷砂和纯水喷砂两种
高压水加磨料喷砂：压力一般在10MPa左右即可。
高压水纯水喷砂：水压一般达到150-200MPa，甚至更高。
火焰除锈
火焰除锈为除锈工艺之一，火焰除锈代号为Ft，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。
此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。
4. 除锈磨光机带收灰尘
（1）基层表面处理：用毛刷沿裂缝清扫裂缝表面的灰尘，并用磨光机打磨裂缝，清除裂缝周圈易脱落的浮皮、浮渣等污物，然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧30～40mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用快干型封缝胶作表面修复。
（2）设灌浆嘴：在梁侧面裂缝最宽处布置灌浆嘴，将灌浆嘴底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，灌浆嘴应交错布置，灌浆嘴距离应视裂缝大小具体确定，一般为200～300mm，但要保证每条裂缝至少有一个进浆孔、排气孔和出浆孔。
（3）封闭裂缝：由于施工后不必清除表面的封缝胶，所以选用YJ快干型封缝胶封缝，将胶按比例调好，用刮刀沿裂缝方向涂抹30～40mm宽，将裂缝封严封死。贯穿裂缝两侧均要封闭，待封缝胶硬化后（约1h），即可灌浆。
（4）密封检查：待封缝胶固化后，在表面刷一层肥皂水，通过灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无漏气现象，表示密封效果良好，否则应予修补。
（5）配置树脂灌浆料：将AB树脂的甲乙组分别按比例准确称量，在容器中混合均匀，每次拌合500g为宜，随配随用。将配好的树脂灌浆料倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上，放开开关即可灌浆。
（6）灌浆：用YJ-专用自动压力灌浆器。贯穿裂缝应两面同时注浆，灌浆应由下往上灌注。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用堵塞塞紧，然后依次压灌，直到最后@贴嘴冒浆。
（7）封口结束：灌浆后，待缝内浆液处凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，用封缝胶对灌浆孔进行封口，并抹平。
5. 除锈磨光机片
液氨罐能用磨光机除锈。
液氨罐防腐除锈中常见的除锈工艺有两大类：一是电动工具（磨光机）除锈；二是除锈机械（喷砂机、抛丸机）除锈。电动除锈、干法喷砂除锈、抛丸除锈由于在施工过程中易产生火花、出于安全考虑、这两种工艺不适用正在使用中的储气罐，使用中的油罐须采用防爆、防静电的施工工艺。
6. 除锈磨光机打达到什么程度合格
除铁锈主要有四种方法：
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。