一、异形抛光机运行视频
合金模具要抛光好，要用金刚石抛光膏进行抛光，其它的抛光膏是抛不动的。开始先用比较粗一些的抛光膏（W7~W5）进行抛光，把粗的纹路抛掉后，再更换细的抛光膏进行镜面的抛光，直到达到镜面的效果。
模具如果是圆形的，可以夹在车床上进行抛光。模具如果是异形的，可以使用超声波抛光机进行抛光。抛光使用的抛光头可以是木片，也可以是竹片。给抛光片涂上金刚石抛光膏进行抛光。如果更换细的抛光膏时，最好能更换新的木片或者竹片进行抛光。
免得抛光膏粗细混在一起，影响抛光的效果。
二、全自动异形抛光机
磁力的抛光机最高抛光高度为2200*500*100MM，因为异形立体的工件，并且内孔夹缝一样可以达到去除毛刺清洗抛光的效果。
三、异形件抛光视频
异形钨钢内孔的抛光方法 多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。
2．异形外形钨钢的抛光方法 钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
3．异形钨钢规则方形的抛光方法 规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。
4．异形钨钢规则圆形的抛光方法 规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。
四、新型抛光机异形抛光机
在机械行业中数控车床、数控生产已经是上个世纪开始流行的词汇了。
然而在抛光行业，数控抛光还在萌芽中，技术和成本限制了它的发展。在经历了手动打磨发展到半机械化，再发展到一定程度的自动化，抛光加工已经有了它一定的工业基础。在抛光行业中，金铸机械作为历史较长的企业，见证了抛光产业发展的历程。从其投入生产的主流设备可以看出抛光加工的发展。作为抛光设备的生产厂家，起初主要生产手动打磨小机械和半自动话设备。经历一段时间的沉淀发展，社会经济和行业都在进步，抛光加工对生产效率要求不断加大，接着对机械加工的自动化程度要求不断提高。这时候，金铸机械看到了市场走向的变化，开始了机械自动化的转型，发展到可以自主生产流水线抛光设备的
程度。
目前，在自动化流行的大环境下，越来越多的加工企业更换自动化程度高的机械设备促进生产效率，同时带动机械生产企业专注于自动化设备生产。通过市场调查显示，随着效率问题逐步得到解决，其他不同层面的问题得到凸显，一部分的加工企业不断被要求提升产品的外观质量。同时增加了外观难度，一些球形表面、弧形表面的产品被要求达到很高的加工要求，还要达到一定的生产效率。这无论是手工、自动化机械都无法轻易办到的。
于是数控抛光应运而生，但是要像数控设备转型需要雄厚技术实力。其中不光要有数控机械生产制造的实力，还要有抛光工艺的技术支持，这使得绝大部分的设备生产商望而却步。仍然会有一些有远见有实力的企业加入到这个改革的行列中，其中就有金铸机械。作为老牌抛光设备生产厂家，
在抛光工艺和机械生产的技术上都非常成熟。此外还具备一个难得的客观优势：金铸机械在2013年收购了一个数控家，在抛光工艺和机械生产的技术上都非常成熟。此外还具备一个难得的客观优势：金铸机械在2013年收购了一个数控机床生产企业，引进了数控机械的生产技术和人才。在数控机械上已经有了生产基础，只需要对两项技术进行融合就可以造就出数控抛光机械生产实力。通过几年的实践生产，金铸机械在数控抛光设备上已经取得了一定成就，先后设计制作了异形球面数控抛光机、异形弧面数控抛光机、异形数控拉丝
机等多款数控抛光、拉丝的机械。使其数控机械走在行业前列。
五、异形不锈钢打磨抛光机
可以去
处理划痕的程序一般都是采用不锈钢专用抛光机去除这些划痕。有时候在焊接或者在修磨过程中不锈钢的时候，在空气中被加热到一定的高温，自然焊缝两侧、焊缝的下表面和底部出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，较厚的氧化物一般为黑色。这种黑色的氧化物是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。表面的铬含量降低，造成区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，要消除热回火色和其它氧化层，对它们下面的贫铬金属层进行清理。
六、异形自动抛光机械设备
抛光机是一种对工件表面进行抛光的设备，广泛应用在2.5D/3D曲面玻璃以及其他硬、脆材料的异形表面的抛光打磨中。现有对2.5D/3D曲面玻璃的抛光机大都为3D曲面的抛光机，通过将工件放置在下圆盘上，通过上抛光盘的下压，然后转动上抛光盘或（下圆盘）对工件进行抛光。3D曲面的抛光机可以实现对多个工件进行抛光，效率较高。
3D曲面抛光机包括机架、治具组件、以及抛光轮组件。机架包括内框架与外框架。治具组件固定在内框架上，其包括若干工件盘以及用于驱动工件盘作往复运动的驱动机构。工件盘内设有放置工件的容置槽。抛光组件与外框架转动配合，其包括与外框架转动配合的安装架，该安装架上设有若干对工件进行抛光的抛光轮。通过使得工件相对抛光轮进行往复运动，来减少抛光轮对工件凹面边缘的多度磨损，并通过容置槽槽口与槽底的高度差来避免工件凹面的边缘受到多度磨损。