1. 吊钩式抛丸机结构简图
这个原因很多，除了楼上说的之外，还应该检查一下室体上面的挂胶轮跟吊钩直接是否接触，如果是减速机直接带动的，那就检查下减速机，电器方面也应该考虑。如果自己解决不了还是尽快找售后吧。我是青岛星光铸造机械有限公司的，希望能帮到你。
2. 吊钩式抛丸机尺寸图
抛丸机是根据客户产品形状大小及要求设计生产出来。 根据形状大小选择，如15KG以下的可以相碰的产品，可以选择履带式抛丸机，不可相碰可选择吊钩抛丸机。太大太长可以选择通过式抛丸机。 产品要求不能有碰伤。建议选择吊钩抛丸机及转台抛丸机、通过式抛丸机。 产品比较薄的话。还要给抛丸机的抛丸器加上变频器。 客户有时还有你没有想到要求。
3. 吊钩式抛丸机工作原理
主要是看工件的尺寸大小、是否怕碰撞等等。如果是钢板、槽钢之类的通常可以选用通过式抛丸机；如果是小型的零件、铸件、锻造件且不怕碰撞的可以选用履带式抛丸机或者滚筒式抛丸机；如果是可吊挂的工件可以选用吊钩式抛丸机或者悬链式抛丸机，可以批量处理；如果是钢管、管道之类的可以选用钢管抛丸机。还有什么不懂的您可以提出追问，或者您告知一下您要处理的工件是什么样的。
4. 吊钩式抛丸机最新图片
检查抛丸器的振动情况，一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。
1）打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。4、定期润滑设备上所有的电机及轴承，关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考“六润滑”。5、定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸，尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。6、安装抛丸器的叶片时，应注意一组8片叶片的重量差不得大于5克，更换叶片时8片同时更换，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。
5. 吊钩式抛丸机电气原理图
吊钩式抛丸机有Q37系列，Q376吊钩式抛丸机约3万-5万，Q376B吊钩式抛丸机约3万-5万，Q378吊钩式抛丸机约5万-8万，Q3710吊钩式抛丸机约6万-8万，Q3720吊钩式抛丸机约8万-12万，Q3730吊钩式抛丸机约8万-12万，Q3750吊钩式抛丸机约10万-20万，Q37100吊钩式抛丸机约15万-30万。
6. 小型吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机的自转机构由摆线针轮减速机、挂胶摩擦轮、底座支撑架等部件组成。工作时，摆线针轮减速机带动挂胶摩擦轮（主动轮）围绕自身的回转轴进行自转，而主动轮则带动吊钩系统上的被动挂胶摩擦轮自转，从而使被清理工件在清理室内回转，实现对工件的全面清理。吊钩不旋转很有可能是摆线针轮减速机、挂胶摩擦轮、底座支撑架出了问题。工件太重也会出现不旋转,电器方面也应该考虑。
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7. 吊钩式抛丸机结构简图图片
吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。 吊钩式抛丸机的投料。
抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4~5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。 吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。
对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。
对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量)。
抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。