1. 水轮机稳定性试验
(1)要有足够的进水能力。在任何工作水位下，进水口都应保证按照负荷要求引进所需的流量。因此，在枢纽总体布置时，必须合理安排进水口的位置和高程；选用足够的过水断面尺寸；防止产生吸气漩涡；一般按水电站的最大引用流量Qmax设计。
(2)水质要符合要求。不允许有害泥沙进入引水道和水轮机，因此进水口要设置拦污，拦沙、沉沙、防冰及冲沙、排冰设施。
(3)水头损失要小。进水口的位置应合理，外形轮廓应平顺，使水流通畅地进入引水道；断面尺寸应足够，以使水流速度控制在允许范围内，尽可能减小水头损失。
(4)可控制流量。进水口需设置闸门，为进水和引水系统的检修创造条件，并进行紧急事故关闭，截断水流，避免事故扩大。对无压引水式水电站，引用流量的大小也可由进口闸门控制。
(5)满足对水工建筑物的一般要求。进水口结构要有足够的强度、刚度和稳定性，并且结构简单，施工方便，造型美观，便于运行、检修和维护等。
2. 水轮机稳定性试验规范
任务：根据系统负荷的变化不断调节水轮发电机的有功功率的输出（通过调节导叶开度，改变出力），维持机组转速（即频率）在规定值范围内作用：反应系统频率的变化调节导叶开度，调节导叶开度，从而调节流量，调节出力励磁系统：主要是调节电压和控制无功功率的合理分配，还能提高电力系统运行稳定性，改善电力系统运行条件，根据水轮发电机组要求实行强行减磁
3. 水轮机效率试验
混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机，由美国工程师弗朗西斯于1849年发明，故又称弗朗西斯水轮机。水轮机的最高效率有的已超过95％。混流式水轮机适用的水头范围很宽，为5～700米，但采用最多的是40～300米。
世界上水头最高的混流式水轮机装于奥地利的罗斯亥克电站，其水头为672米，单机功率为58.4兆瓦，于1967年投入运行。功率和尺寸最大的混流式水轮机装于美国的大古力第三电站，其单机功率为700兆瓦，转轮直径约9.75米，水头为87米，转速为85.7转／分，于1978年投入运行。三峡电站机组功率也为700兆瓦，26台。
4. 水轮机转轮动平衡试验
水轮机的最优工况是指η最高的工况。一般情况下，对η起主要作用的是水力损失，流量损失和机械损失相对较小，且基本不变，在水力损失中撞击和涡流损失最大。
其中η是指水轮机的有效功率和总功率的比值。η越高，代表无用功率损耗最小，电功率能够最大程度上用于水轮机的转动。
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
5. 水轮机稳定性试验包括哪些
碳化硅是非常坚硬的合成晶体，它的化学式是SiC。自19世纪末以来，碳化硅一直是砂纸、砂轮和切割工具的重要材料。最近，它已经在工业炉的耐火衬里和加热元件、泵和火箭发动机的耐磨部件以及发光二极管的半导体衬底中得到应用。
碳化硅(SiC)陶瓷是通过一种称为反应结合的工艺制造的。
碳化硅是由美国发明家爱德华·乔治·艾奇逊1891年发现的。当艾奇逊试图生产人造钻石时，他将粘土和焦粉的混合物用坩埚加热，坩埚和普通碳弧灯作为电极。他发现亮绿色晶体附着在碳电极上，并认为他已经从粘土中制备了一些碳和氧化铝的新化合物。他称新的化合物为碳化硅，因为氧化铝的天然矿物形式被称为刚玉。发现晶体的硬度接近钻石，艾奇逊立即意识到他的发现的重要性，申请了美国专利。他早期的产品最初是用于宝石抛光的，售价与天然钻石粉尘相当。这种新化合物可从廉价原料中获得，产量很高，很快成为一种重要的工业产品。
大约在艾奇逊发现的同时，法国亨利·穆瓦桑用石英和碳的混合物生产了一种类似的化合物，但是在1903年的一份出版物中，穆瓦桑把最初的发现归功于艾奇逊。
直到1929年发明了碳化硼，碳化硅是最坚硬的已知合成材料。它的莫氏硬度评级为9，接近钻石。除了硬度之外，碳化硅晶体还具有断裂特性，这使得它们在砂轮、砂纸和布料产品中非常有用。它的高导热性，连同它的高温强度，低热膨胀和耐化学反应性，使得碳化硅在高温砖和其他耐火材料的制造中有价值。它也被归类为半导体具有介于金属和绝缘材料之间的导电性。这一特性，再加上它的热特性，使得碳化硅在高温应用中成为传统半导体(如硅）的有希望的替代品。