1. 数控车床程序格式
前面是序列号 像N10 N20 俗称段号 段号后面是功能代码，也就是运动指令，接着是尺寸数字。
最后是M S T F这些转速，刀号，进给的参数,最后是结束符号。
N100 GO1 X100 Z100 S3000 F200: 数控编程是非常容易的，难得是工艺，所以不用担心数控编程方面。
2. 数控车床程序格式错误
仿形加工，这个指令很死板，一般实际加工的人用的不多，我也就车个手柄用下，一般的铸件都不怎么标准，用这个指令很危险，要不就浪费时间，你用用就知道了。至于指令的格式G73固定形状切削复合循环指令格式: G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。指令说明:Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；ΔK 表示Z轴向总退刀量；d 表示循环次数；ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；Δw 表示Z方向的精加工余量。 我的原则G0，G1，G2，G3，打天下，捎带点固定循环，G71，G76没了希望能解决您的问题。
3. 数控车床程序格式设置
.nc是数控程序后缀名格式。可以使用记事本、word、NCEdit软件等这一类的工具就可以打开。
是为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。
4. 数控车床程序格式更改后打不开
一般来说，这种错误，肯定是g71的格式可能写错了，你看看，g71U_R_; g71P_ Q_ U _ W _ F_ 然后在下面高有N（P值是几就写几）然后在结束在地方写上N(Q值多少就多少），这样如果中间坐标没错，肯定就不会错，一般来说都g71的指令那个地方写错了，或写漏的P和Q的其实位置和终止位置别写网了，下面在起始后终止的位置都要带上的。
5. 车床编程格式
指令格式：M98P####L##M99；（意思为子程序调用及子程序返回，P后必须为四位数,L为子程序调用次数,最多99次）
6. 数控车床程序格式视频
这个问题应该属于数控车编程里最基础的知识点了，我在前期已经回答了好多次了，并对这个知识点的讲解视频也制作过不下三个！我建议你去查找一下我的文章或讲解视频，里面说的很清楚的，也是比较简单的！这个倒圆角不光是针对单一倒圆角，对于多个圆弧的过渡圆弧也是可以采用这个倒角指令的，另外不光是直线之间的倒角，圆弧和圆弧之间的倒角也是可以采用的，掌握这个知识点后可大幅提高您的编程效率！编程格式为G01XZR,G02/G03XZRR,比如
G01X45F0.1
Z0
X50R2.5
Z-
...
7. 数控车床子程序格式
数控车床钻孔循环的指令
钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)
8. 数控车床程序是什么文件格式
1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 2.说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。注： 1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；