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数控车床走芯机(数控走芯怎么操作)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-19 10:06   点击:296  编辑:admin   手机版

1. 数控走芯怎么操作

1.工件是否夹持稳定?气动弹簧夹头压力是否足够?(很多情况是压力足够但是弹簧夹具的行程太短导致装卡不紧固);

2.如果数控车床走芯机的使用时间比较长,检查Z轴的同步带轮的皮带是否磨损严重;

3.确认是否是反向间隙的问题,如果是就需要对相关参数进行补偿,如果不是,请检查一下丝杆是否有轴向窜动;

在出现数控车床走芯机z轴不稳定的问题里,你需要先确认装夹、工艺、刀具等没问题的情况后再检查是不是数控车床走芯机的因素,用百分表的检查方法如下:

用一个百分表固定在床身的适当位置,然后移动z轴慢慢靠在百分表上,转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标清零,然后:

1:让z轴架离开百分表,再靠近百分表,在百分表指针指向零时,看坐标有无变化。如果有变化,说明数控车床走芯机Z轴间隙有问题。需要修理。

2:如果没有变化,让z轴离开百分表后关机,一分钟后再开机,再让刀架靠近百分表,让百分表的指针指向零,看Z轴绝对坐标有无变化,如无变化,请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化,一般通过使用机械回零,可以解决此问题,如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了,说明机床是没问题的,但加工时仍然Z轴尺寸不稳定,那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

2. 走芯数控车床编程代码

请参考以下编程实例举个例子毛胚20mm大 长70mm 精车17mm长45mm 怎么编程呀.回答如下:首先设定产品代码编号

O 00001

然后设定加工零件的刀具

N1 T0505

再设定主轴启动与转速代码

G97 S1200 M3如下为加工零件代码

G0X22.Z2.(你毛胚件为:直径20mm,长度70mm,刀把到毛胚的距离设定在X直径22mm,Z尾端距离2mm的位置)X18.(现需由20mm车到17mm的位置,因单刀1.5mm可能过大,为了保持精度,我们预留两刀完成此项加工,所以我们先单刀1mm,剩下0.5mm做精加工,设X进刀量为18mm)G1Z-45 F0.12(此处G1就代表直线走刀,Z-45就是工件所需要的长度,F代表的是走刀量,我们设为F=0.12mm;即主轴转动一圈,Z轴向前走0.12mm)GOX20.Z2.(先加工完成后,我们需要把刀退到开始预设的安全点,准备再次精加工)X17(开始以上加工循环)G1Z-45. G0X150.Z100.(工件加工完成后,刀把回到设备原点位置)M30程序设定好后开始对刀,对刀完成后,程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤,如有不懂的话,欢迎与我讨论。另数控难点不是这些简单的代码,而是比较复杂的宏代码,如果你对此感兴趣,就需要下很大功夫在宏代码上,因为宏代码才是数控的精华希望对你有所帮助

3. 数控走心机编程软件

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4. 小型走芯数控车床

不一定的,经济型数控机床按拖动系统可分为3类经济型数控机床是数控机床的一种,又称简易数控机床简易数控机床按拖动系统可分为三类:

①步进电机拖动的开环系统。这类系统应用较广。中国南京微分电机厂研制的JWK系列机床数控系统,可完成柱面、平面、锥面、曲面以及螺纹的加工。

②异步电机或直流电机拖动,光栅测量反馈的点位数控系统。

③直流伺服电机拖动的半闭环系统。这类系统由于价格较贵,主要用于新机床的配套。

5. 走芯机教程

走心机的全称为走心式数控车床,传统的车床使用的是走刀的方式,通过对主轴的旋转搭配上刀具各个方位的移动,从而达到对零件的加工过程。

走心机的原理:

现在的走心机刀具不需要旋转切换刀具,只要上下左右移动道具即可,通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工,而且可以多次送料。所以和传统的车床相比,走心机可以通过中心导套的方式,使得生产出来的产品的精密度更高,从而实现了细长轴类零件加工有着更大的优势。

通常情况下走心机更加的适合用来加工长棒料的批量加工,这就使得不能够像传统的走刀机一样,可以进大直径单件的加工操作,只适合32mm及以下的直径加工。而且在材料圆度的要求也比较的高,因为它需要通过整个主轴及夹头、导套等部位,另外对于材料的直线也有比较高的要求。

走心机的结构

主轴

可以进行多次的送料工作,在硬度的时候可以根据Z1轴和C1轴的任意方向的移动。

副主轴

移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动,在各个方位都可以随意的变化移动,主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用,有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的,在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道,可以实现与主轴之间互补干预的作用,在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的,这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。

刀架

刀架上又分为四个部分,主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座,接下来就来讲解一下。

车刀的位置在主轴的刀架上能够对车槽、车外径等工艺进行良好的操作。侧面动力进行的是铣、钻、攻的加工。端面以及副轴端面的固定座主要是用来对一些部件进行铣、钻、攻的作用。

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