一、数控铣床定位
在铣床上加工零件时，我们要知道零件的确切位置即“坐标”。不然，刀具要从哪里下刀啊？
在数控机床上，我们可以看到有类似刀具外形的传感器即“寻边器”，用他可以测量出零件的坐标，这样既可以找到“坐标”又不会刮伤零件。
而对刀块在普通机床的夹具上，用对刀块主要是，不会刮伤零件，而对于一些复杂不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。
而塞尺也是相对对刀块而言的，相当于“对刀块对零件的保护”。
二、cnc加工中心精度参数？
数控铣床精度公差±0.02mm 数控磨床精度公差±0.002mm
三、在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些？
选择精基准应掌握五个原则：
. (l)基准重合原则
. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，
. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。
. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加
工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，
. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试
切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工
时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？
. (2)基准统一原则
. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换
带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩
短生产准备周期。
. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准
为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工
基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。
. (3)自为基准原则
. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作
为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。
. (4)互为基准原则
. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。
. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则
四、mastercam9.1外形铣削时，用残料加工，里面残料加工的误差是什么意思，应该怎么填写？
朋友，mastercam9.1外形铣削时，用残料加工，里面残料加工的误差是指用来让系统判断残料的存在与否的，较小的误差判断的准确会高些，但计算时间也相对较长。
五、三菱系统加工中心手工编程怎么使用极坐标？
G16极坐标旋转 G15取消G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
六、西门子数控铣床编程G代码指令和实例？
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SIEMENS铣床 G代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针圆弧插补
CIP
中间点圆弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G331
不带补偿夹具切削内螺纹
G332
不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT
带切线的过渡圆弧插补
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G25
主轴转速下限
G26
主轴转速上限
G110
极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110
极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120
极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*
X/Y平面
G18
Z/X平面
G19
Y/Z平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*
准确定位
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G700
英制尺寸，也用于进给率F
G710
公制尺寸，也用于进给率F
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
G901
在圆弧段进给补偿“开”
G900
进给补偿“关”
G450
圆弧过渡
G451
等距线的交点
I
插补参数
J
插补参数
K
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
J1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC60
线性孔排列
LCYC61
圆弧孔排列
LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环
说明
CYCLE82
中心钻孔
CYCLE83
深孔钻削
CYCLE84
性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE71
端面铣削
LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔
POCKET4
环形凹槽铣削
POCKET3
矩形凹槽铣削
SLOT1
一个圆弧上的键槽
SLOT2
环行槽
SIEMENS车床 G 代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
F
进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针园弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G17
(在加工中心孔时要求)
G18*
Z/X平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
I
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
M17
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
AR
圆弧插补张角
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环
说明
CYCLE71
平面铣削
CYCLE82
中心钻孔
YCLE83
深孔钻削
CYCLE84
刚性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
螺纹切削