一、数控车床自动松动原因
出现这个情况，我们可以初步的分析出几个原因：
一、使用时间过长，任何机床或者工具或者零部件都有使用寿命；
二、卡盘本体以及卡盘底爪都没有热处理或者热处理不到位，导致配合面磨损。
三、卡盘本身的精密度就不高；处理方案：更换新的质量好的卡盘。
二、我的数控车床的转速不稳定是什么原因？
这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。
1，主轴变频器设置参数不合理。
2，机床输入电压不稳定。
3，主轴皮带过松。
4，主轴负荷过大。
5，编码器连轴器松动。
6，编码器坏，或者劣质编码器。
7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。 这个要用排除法检测方能诊断。
三、车床液压泵噪音大原因？
1、车床液压泵噪音大的原因
①液压油泵的主动轴与电动机联轴器不同心，连轴器松动，当不同的时候，就会有问题出现，常见的就是会造成磨擦，而磨擦是会对机器造成损伤的。
②当液压油箱中的油位不足时，并且吸油位置太高，导致吸油管露出油面，这种情况下是会发出噪音的，这种噪音也是在告诉使用者， 出现问题了，需要进行解决。
③液压系统的泵体与泵盖两侧没有加纸垫，这种情况下就会导致泵体与泵盖不垂直密封从而在使用的时候就会因为旋转而吸入空气从而出现噪音。
④当液压系统的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用，这种情况下因为过滤不通畅，就会产生一些异响，所以要保证过滤器正常工作。
⑤液压油缸轴的油封骨架脱落，泵体不密封，当骨架脱落，在工作的时候肯定是会有影响的，发出噪音是很正常的，只要找到原因，解决就好。
⑥还有可能就是液压油缸在安装齿轮的时候，啮合精度不够，这种情况下就比较容易造成噪音。
⑦溢流阀不稳定，如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵也会引起液压系统压力波动和噪声。
⑧液压缸机械振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过时，别是当流速较高时，容易引起管子抖动，电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等会产生振动和噪声。
大兰液压系统
2、解决液压系统噪音的方法
①当出现摩擦现象的时候，我们可以尝试调整泵与电动机联轴器的同心度，将其误差缩小，之后更换合格的泵轴油封。
②当液压油缸在工作的时候，我们一定要将油加到标准位，这样才能够保证液压油缸的正常工作，同时还要适当的减低吸油的位置。
③当液压油缸的泵体出现问题的时候，要注意检查，之后在泵体与泵盖间加入纸垫，泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象，这样才能防止出现问题。
④一定要保持过滤器的正常工作，要保持顺畅，所以一旦发现过滤器出现问题，就需要对过滤器进行清洗，去除污物。
⑤液压油缸的齿轮在安装的时候，一定要注意齿轮啮合精度，越精越好。
⑥除此之外要多注意，多观察，要保证液压油缸的各个部件都是正常的，一旦发现故障，及时进行处理，另外还要做好保养工作。
四、数控车床怎么镗三爪跳动才好还有液压夹头？
1、车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。
2、把三爪车的与工作要夹直接一样大。
3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。
4、如果是手动三爪，用那个眼夹紧车的三爪，就用那个眼夹紧工件（装三夹把子的眼）
五、数控编程的停顿一定用在什么地方？
有些地方会用到停顿指令G04，比如有的机床主轴转速要转换，有的是要处理铁屑情况，有的是加工到最后，需要慢慢刮削，以达到好的光洁度等等。
六、数控车长轴跳动怎么办？
可能是发震，可以用中心架固定
七、为什么数控程序走到一半就不走了？
控制到在，或者停了，一会就好了
八、数控车床主轴没劲，车多了就停了怎么回事？
车床主轴的检测通常都是通过百分表检测主轴圆跳动和实际零件加工尺寸公差和真圆度来检测。
没有负载情况下的主轴检测：
检测主轴时候一般先要排除夹头用久了因磨损造成的偏心。所以可以手工方式将数控车的夹头内部精修一下。也就是用很小的切削量，让夹头内部都全部都被切削一次。
然后在主轴上夹持一根标准圆棒（精度达到μm微米级别的），手工拨动主轴通过百分表指针的变化来检验主轴圆跳动。也可以开机达到一定转速状态下来检测主轴的圆跳动。
其实这种检测方式叠加了标准棒的公差，但标准棒的公差非常小，加上对夹头内侧比较难测量，所以退而求其次采用夹持标准棒的方式来检测。
检测时候，需要注意百分表安装方向，要避免因检测位置移动摩擦造成的表头位置变动。
如果车床主轴有0.1mm的跳动的话，基本很难切削金属，圆跳动太大，刀粒收到的冲击较大，很容易就崩掉了。
我估计0.1的圆跳动并不全是主轴跳动的原因，有部分原因是因为夹头偏心造成棒料倾斜。
如果夹头偏心，车一根长料的外圆后，很明显能检测到料头圆跳动比夹头位置处的更大。
提醒：卡盘因使用太长时间，内部磨损会造成夹头未夹持材料和夹持材料的圆心会有一定差异