一、数控车床加工小孔怎么防止震刀？
1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
3，提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也增高刀具的稳定性）。
5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)后倾角(BackRakeAugle)必须取正值，以使切削方向更近垂直。最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
二、数控车床加工盲孔底面用什么刀？
使用勾槽刀
勾槽刀呈三角形。加工盲孔时，先用镗刀，镗孔，然后勾槽在伸进镗好的孔里面，对其内部进行切削。
需要注意加工时，一定要对好刀，因为勾槽刀在加工盲孔时，如果刀没对好，很容易对机器造成损害。
三、数控车床加工内孔尺寸不稳定？
因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：卡盘螺丝松动――导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；解决：拧紧卡盘螺丝；主轴贝母松，主轴轴承磨损――主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；刀架锁不紧――加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲――原因跟3一样；解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；镗孔刀刚性太差――加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；镗刀太钝――切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：镗刀局部有干涉――尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；
四、数控车床车小孔该怎么车？
1）钻孔前，必须先将工件端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。
2）当钻头将要穿透工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减。所以这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑，损坏锥柄和锥孔。
3）钻小孔或钻较深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。
4）钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。
5）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀（因刀杆刚性差），把孔车成锥形。
6）车平底孔时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。
7）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
8）用塞规检查孔径时，塞规不能倾斜，以防造成孔小的错觉，把孔径车大。相反，孔径小的时候，不能用塞规硬塞，更不能用力敲击。
五、数控车床偏心孔怎么加工？
，数控车床偏心孔加工的话，用工装进行加工，就是加工比方说是偏心两毫米的孔，那么你夹的工件必须偏心两毫米，加工件偏心两毫米的话，就是在工装上面进行偏心两毫米，当你旋转起来的时候，他加工的孔就是偏心的，如果偏心多少，你就在工装上面进行偏多少就可以。
六、数控机床加工孔为什么会有椭圆椭圆？
，如果数控车床加工孔的话，会有椭圆。它有两方面的原因，首先我们考虑是机床的原因，机床的话，如果机床拖板就是机械刚性不够的话，他就会做出来的东西会有椭圆。
这方面你就需要维修机床了，还有一个原因就是说刀具的原因，刀具进给速度太快了，或者是到其已经磨损了，不快了，然后还在加工。都会出现孔加工椭圆。
七、数控车床铰孔加工技巧？
能作肖，精加工，也是车工常用的一种方法。注：
1、粗车后，精车前，对簿壁件上的工件，稍松开卡爪，然后轻夹。
2、数控车床的车孔前，要试一试是否够长，做标记位。
车台孔时，车刀要与工件端面成一角。
刀时，不需添加溶剂
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化液进行冷却。
三、铰孔。
手较孔比机铰质量高的原因是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。加 T 过程中，刀具尺寸变化不大。
合页：润滑油，硫化油。
铰铁：不要加油或用煤油、菜子油。
八、数控车床编程钻孔怎么弄？
数控车床编程钻孔程序：
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：
钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180. G80(取消循环）
G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
九、数控车床实心内孔怎么挖？
在数控车床上实心内孔的加工，可先采用装在车床尾座中孔的钻头直接钻出预孔，然后再用内孔镗刀把孔镗到所需尺寸。