1. 电动切管套丝机怎样换刀
使用方法：
1)管道固定于支架上,前端留出一定长度用于套丝。
2)将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上,套丝机与管道连接。
3)开始套丝:左手用力推牙模头,右手操作几轮手柄,使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。
4)在板牙吃进管道一圈后,可松开左手,靠板牙上的纹路自行进给.此时可适当加一些切削油。
5)当管道的边缘与板牙末端相平齐时,停止套丝。
6)此时将棘轮手柄调节为反转,慢慢将牙模头退出管道。
2. 自动切管套丝机操作视频
检查套丝机母牙是否坏了，限位开关坏了
3. 电动切管套丝机怎么用
水管套丝机：套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
使用方法：
1、套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.
2、套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
4. 套丝机割刀总成怎么换
根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下(掀起)，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断(记号)位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动套丝机设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。(注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏)。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位
5. 套丝机割刀架怎么换
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下(掀起)，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断(记号)位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。(注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏)。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
6. 套丝机换刀片怎样使用
1、首先，套丝机设备必须专人负责，操作工要持证上岗；
2、使用套丝机前，要检查丝片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片；
4、需要注意，套丝机在套丝时必须确保钢筋夹牢固；
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，倘若在冬季套丝，需注意保温及夜间放水工作，以防止设备损坏；
6、套丝机在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；
7、严禁超过套丝机设备性能规定的操作，以防发生事故；
8、操作人员需要严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况；
9、严禁在套丝机运转过程中进行停机，同时需要进行套丝机设备维修保养作业；
10、套丝机工作完毕，要断电，并锁好设备闸箱。
7. 电动切管套丝机换板牙
1、切管套丝机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格，也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。
5、按变速手柄上的指示位置选好主轴转速，转动前后卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。
6、上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表面后稍加用力，入扣后机器自动套丝，这时铰板上的滚轮在靠模斜面上慢慢地滚动张开铰板以形成1/16的锥度，滚轮走完靠模后，在靠模的一端落下，切削完成，铰板张开。转动大手轮，使大支架退回原来的位置，拔出限位销，把铰板置于非工作位置，然后撞开前卡盘，再松开后卡盘，取出管子。
7、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
8、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
9、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
10、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11、切断管子：调整顶轴下的螺钉，使切刀架上的两个滚轮同时接触管子表面，按所需位置夹紧管子，放下切刀架，开动机器后，旋转切刀架上的手柄，在需要切断处切断管子，机器每转一周，转动手柄1/4圈。切断完成后，向上掀起切刀架，推出大支架。
12、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。