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烫金机丽原理(无版烫金机工作原理)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-06 14:36   点击:296  编辑:admin   手机版

1. 无版烫金机工作原理

  烫金机的使用方法,烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺,所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,烫金机就是完成烫金工艺的设备。

  利用现有的印刷机进行上光,既可以整幅面上光,又可以局部上光。胶印机、柔印机、凹印机、丝网印刷机都可以用于印刷品上光。印刷机上光套印精准、生产效率,而且可以减少设备的投资,经济实力较差的印刷企业往往通过将印刷机进行简单改造后用于上光,从而节省成本。但是,用印刷机上光,由于干燥速度慢,上光涂布的厚度有一定的局限性,印品上光的光泽度不如专用上光机。它一般适合于对质量要求不的普通印刷品的上光。

  预涂型覆膜机的使用,覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜,覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳,富有立体感,特别适合绿色食品等商品的包装,能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜覆膜,覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此,覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

  烫金机的使用方法,今天奥德利就和大家介绍到这里,希望对您有所帮助!

2. 烫金机工作原理图

市场上用于印刷车牌的设备按照使用原料不同分为两种,一种是油墨印刷,一种是烫印膜烫印。

油墨印刷属于较为老旧的生产工艺,其原理是上下两个大钢辊涂上油墨,车牌从上下辊之间挤压通过,后经过风干完成制作,该种工艺容易产生污染,环保性差,对操作人员身体健康不利且工艺过程复杂耗时长已经处于淘汰的边缘。

烫印膜烫印生产工艺是相对较为先进的生产工艺,国际上也都在广泛采用,国内近些年也在扶植推广相关技术的应用,但产品上还有许多不足之处需要改进升级,比如胶辊的老化时间快,使用安全系数不高,更换比较麻烦;烫印膜的更换和定位过程复杂等等。

3. 烫金机的工作原理

烫金机主要是利用热压转移的原理,在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小。

  而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

  烫金机的应用范围具体介绍如下:

  1、小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸

  2、化妆品行业:膏霜瓶、盒类,容器、唇膏筒、眉笔等等;

  3、玩具行业:各式塑料玩具产品

  4、文具行业:各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等

  5、饮料食品行业:饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器;

  6、汽车行业:汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等;

  7、电器行业:冰箱、DVD和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等;

  8、包装行业:酒盒、茶盒、等。

4. 烫金机工作原理和使用注意事项

容易。

烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。

电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为PE,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上,称之为烫金,烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种,其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

5. 手动烫金机的操作方法

反绒皮是需要加热的,如果不加热,过几个小时就会反弹回来,因为我这里是直接用加热烫金棒加热的,没有温度显示。

需要注意一点,在印之前记得在需要印的地方加点水或者硬化剂,防止烧皮。

建议在作品上印之前,裁一块角料来试下,印出来的效果觉得可以再用在作品上,这样就万无一失了。

6. 烫金机的操作方法

方法/步骤

1手动烫金机调整机上端手轮至需要压力。2安装好烫金纸,通电后自动过纸走一个行程,此后每压一次抬起后自动过纸走一个行程。自动过纸行程长度由0—10秒延时继电器控制,调整延时继电器即可设定所需的自动过纸长度。3将指针设定至需要温度,2-3分钟后绿灯息,红灯亮,此时表上方之温度表指示之温度为压板实际温度,自动控温会把温度一直控制在您设定的温度点上。

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