1. 电动圆管弯管机
不是
弯管时弯管处出现褶皱的原因是弯管的内侧受压缩不均匀所造成的！条件允许的话增大弯头曲率半径、或者采用加热的办法有可能避免或减少褶皱的发生！
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。
2. 电动弯管机结构
普 通电动脱气器的工作原理是通过高速搅拌钻井液，使之破碎，从而使溶 解在钻井液中的烃类气体从液体中溢出，再通过收集、分析这部分气体的 含量，反推出相应地层中天然气或石油储量。所以，尽量排除其它因素干 扰，得到准确的地层气体含量，是储层解释评价以及后续勘探开发的基础。
然而，现有技术的脱气器在实际使用中的缺陷是
1. 现有技术的常规电动脱气器结构上采用了马达带动搅拌杆旋转抽吸 钻井液的方式。由于电动脱气器安装在钻井井架出口槽上方，出口槽内的 钻井液液面高低会经常变化，该结构的电动脱气器当抽吸处的钻井液液面 变化时，参与搅拌的钻井液量会随之变化，当钻井液面下降太低时会使参 与搅拌的钻井液量太小，导致色谱仪分析出的气测值严重偏低；反之，如 果钻井液液位升的太高，会使钻井液抽入到分离气体的管线里，导致后续 的分析设备损坏。
2. 现有技术的电动脱气器脱气效率偏低。现有技术的常规电动脱气器 由于受抽吸的钻井液液面变化以及空气稀释时稀释比例不合理等因素的影 响，达不到最高的脱气效率。
3. 现有的同类型的定量脱气器其钻井液定量抽取部分和钻井液搅拌脱
气部分是分离的，结构复杂，体积笨重且难安装，由于参与脱气搅拌的钻 井液量偏小，导致所检测出的气体含量整体偏低，储层与非储层气体含量 对比不明显，后续解释评价难度大。 发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种定量脱气器， 它采用钻井液吸入与脱气一体设计，并且改进了钻井液抽吸系统，使得脱 气器结构精巧，安装简单方便，达到钻井液流量稳定，脱气效率高的目的。本实用新型的目的是这样实现的， 一种定量脱气器，包括一个马达及 与马达相连接的钻井液桶， 一个连接在其底部的一个叶轮底罩；其特征是: 在和马达相连接的脱气桶与连接在其底部的叶轮之间连接有钻井液定量抽 取装置。
所述的脱气桶为中空桶状结构，其侧壁上连通有钻井液出口弯管，在 脱气桶的上部依次连接有下法兰盘、上法兰盘，下法兰盘与脱气桶之间设 置有密封圈。
3. 圆管弯管器
弯头长度计算方法：半径R=外径×弯曲倍数 周长L=2πR 周长÷360×弯头度数＋1=弯头长度
4. 电动弯管机生产厂家
原因可能是油管上的节流阀可能拧到底了,也可能是辅推油缸的电磁阀堵死了,如果是的话就拆开来用气吹吹干净在装上去。
5. 小型电动弯管机
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。