1. 大型橡胶注射机价格
注塑机马达突然停了的原因是：接触不好；自动保护（油温过高）；零件损坏。一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。三、“马达”：为英语motor的音译，即为电动机、发动机。
工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
四、注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。危害注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。
析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。
采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
（5）必要时增设冷却装置。
2. 橡胶注射成型机价格
不知道你的注塑机拉杆(哥林柱)有效间距多大，不好说可不可以，不过倒可以参照一下我国国家标准GB/T25156-2010 《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》4.1.4条，移动模板与固定模板安装面间平行度误差要求（单位：mm）：
拉杆有效间距 锁模力为零时 锁模力为最大时
≤250 ≤0.25 ≤0.12
>250~400 ≤0.30 ≤0.15
>400~630 ≤0.40 ≤0.20
>630~1000 ≤0.50 ≤0.25
>1000~1600 ≤0.60 ≤0.35
>1600 ≤0.80 ≤0.40
不过，通常国家标准的要求是最低的，建议你再调精些，因为平行度越好，哥林柱受力就更均匀，就越不容易坏
3. 小型橡胶注射机
4002热塑性弹性体橡胶:TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具
热塑性弹性体的优点：（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。
4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用。（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
4. 硅橡胶注射机
硅橡胶在生产过程中打脱模水越打越粘原因比较多：
一、你打脱模水过多，造成模温过低，导致脱模难脱
二、你的脱模水在调配时用了自来水，在自来水里的一些矿物质与脱模水配好后，在高温下与硅胶发生了反应，所以难脱
三、如是气相胶本身就粘模，这样的话就得改用专用脱模水
四、你所用的脱模水根本就不是硅橡胶脱模水，导致越打越越粘 等 这里只是根据你的描述作一个分析，关键要看在过程中的真正的问题
5. 橡胶注塑机多少钱一台
注塑机伺服电机异常包括机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
1、检查运行中的模具是否处于正常状态，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。放回原位并作好记录。
6. 橡胶注射机哪个厂家好
要选择可比的对象；通常TPU同橡胶或者TPE等弹性体来比较；
TPU PK 橡胶 优势：1。加工方便，可以像塑胶一样用注塑机加工，挤出，押出等等；橡胶是要S化的，模压，
2。加工周期短，20S,30S,60S。但是橡胶要更多的时间来S化处理；
3。TPU硬度范围广，市面上成熟的可以从邵氏硬度65A-75D 4。可以回收，循环利用；
缺点：1。手感不如橡胶 2。止滑不如橡胶 3。耐候性差。