1. 卧式铣床刀杆的安装过程
美逸蓝牙自拍杆使用步骤
1.长按拍照按键3秒直至按键灯亮以唤醒蓝牙;
2.进入手机设置打开蓝牙，扫描蓝牙设备，找到“MEIYI”设备后连接;
3.拧松手机支架的角度调节螺帽，再把手机支架旋转270°，然后拉开伸缩杆。
4.掰开手机支架上的两个卡扣，然后拉开伸缩一端，把手机放到支架上夹紧;
5.进入手机拍照，按下智能快门按键即可拍照或录制视频;
6.长按拍照按键3至5秒即可取消手机和智能快门的连接，进入关闭状态。
2. 铣床卧铣刀杆
用铣床加工另件大多是用开车对刀的。主要原因是：1、机床的精度总是不可能100%准确，尤其是丝杆传动，间隙是不可免除的。
2、用卧铣时，刀排（也有叫刀杆的）总有径向跳动，这会造成盘铣刀在旋转时实际逥转尺寸变大；盘铣刀在安装时也不能保证完全与主轴垂直，这会造成盘铣刀在旋转时会产生左右偏摆，造成实际切削宽度大于铣刀标注刀寸（或测量尺寸）。
3、用立铣加工时，也会因立铣刀刃磨时实际尺寸有变化；装刀后，也不一定完全与主轴同心，造成铣刀旋转时尺寸有变化。
为此，无论在进刀还是对刀，都不能非常准确地定位。所以要开机对刀，这才是最可靠的。
3. 铣刀刀杆怎么安装
刀柄是直接安装固定在主轴上的，刀杆是安装在刀柄上的，刀头是可以直接安装在刀柄或刀杆上的，具体的刀具参数由刀头来决定：例如刀具直径、刀角半径或刀具锥度等，长度由刀柄、刀杆及刀头长度来决定。刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多，HSK型性属于后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。
数控刀杆的规格标准：
一、7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN2080型（简称NT或ST）DIN2080是德国标准，即国际标准ISO2583，是通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN69871型分两种，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO7388/1型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN69871型没有区别，但由于ISO7388/1型刀柄的D4值小于DIN69871型刀柄的D4值，所以将ISO7388/1型刀柄安装在DIN69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN69871型刀柄安装在ISO7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MASBT型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
（5）ANSIB5.50型（简称CAT）ANSIB5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上，但DIN69871和IS07388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上。
二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大区别就在于：A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。
4. 卧式铣床刀杆的安装过程图片
先把铣刀插进刀柄的锥孔里，使刀柄朝下在地上轻轻磕一下，其目的是为了不让铣刀从刀柄里滑出来。
然后用手握住刀柄插入铣床主轴的刀具安装孔里，从主轴的上面的孔里，插进刀具的拉杆螺丝，用手拧进刀具的螺丝孔里，然后在把拉杆螺丝上面的紧固螺母用扳手上紧即可。
拆卸时，与安装的顺序相反即可卸下刀具。
刀杆的安装方法与安装刀具的方法相同。
5. 卧式铣床刀杆的作用
铣床数显表的各个按键功能
按Y键,按显示在Y轴方向移动至显示为零。 调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。 斜面加工功能使用步骤: 加工平面在XZ或YZ
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行
6. 车床刀杆安装
车工操作步骤
1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。
2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。
3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。
4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。
5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。
7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）
8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角
9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。
7. 卧式铣床刀杆的安装过程视频
1、底盘安装。将脚台正对插接到脚盘上即可。在连接电源线的时候也要注意，确保机器是在断电的情况下连接，将分离的电源线插入机体后部的插孔即可，比较简单。
2、拧紧底部螺母。将底部螺母对准底座孔拧紧。
3、调整伸缩杆长度。先旋松升降锁紧螺母，将升降管从立柱中拉出，再用升降锁紧螺母锁紧。
4、插入机身锁紧螺母。旋松机身下部夹螺母，将机身插入升降管，并拧紧夹紧螺母。拧松升降锁紧螺母，调节到所需高度，拧紧螺母。
5、装后网罩。从电机轴上旋下风叶固定螺母再旋下三角螺母，然后装上后网罩。
6、拧紧网罩螺母。
7、装风叶。装风叶时，应使风叶后面的凹槽卡在电机的限位销上
8、拧紧扇叶螺母。拧紧扇叶螺母为逆时针，逆时针旋紧固定螺母。
9、安装网罩并扣紧。将网罩安装好并扣紧，一台落地扇就组装完成了。