1. 数控铣床优点与缺点
数控铣高级证在小公司不重要数控铣高级证在大公司重要理由：这个只是一个操作数控铣床的证件，有证不一定能比无证的强，故而小公司看重真正的操作能力，而不是一个破证件。
而大公司就不一样了，人家讲求面子，讲求各种各样的技师，工程师，所以大公司有了这个证，无论工资还是提升的时候，优先考虑有证的人的。
2. 铣床的优缺点
反接制动的优点是：制动力强，制动迅速。
缺点是：制动准确性差制动过程中冲击强烈，易损坏传动零件，制动能量消耗大，不宜经常制动。
因此，反接制动一般适用于制动要求迅速、系统惯性较大、不经常启动与制动的场合，如铣床、镬床等主轴的制动。
3. 数控机床优缺点
普通车床车端面比较方便，而数控车床编程序麻烦
4. 数控铣床的优缺点
数控铣床是计算机控制的，可以按照程序自动加工工件的铣床。按照按照机床的操作规程遵守安全生产的若干规定使用操作数控机床是安全的。
任何金属切削机床只要是按照国家规定的标准生产制造的一定是安全的
操作任何机械设备，必须遵守安全生产的各种规章制度，全生产。
5. 数控铣床优点与缺点分析
车床用于加工轴、套、盘等零件，车床装有刀架，用以安装刀具，车床的加工方式，一般为工件旋转，刀具进行进给，车床的加工工件的余量较大。
数控车床可以进行复杂回转工件加工，
磨床一般是用来加工精度和表面光洁度有较高要求的工件，磨床的最显著特点是配置有砂轮，加工时，砂轮旋转，工件作进给运动，磨床加工余量较小
6. 数控车床优点和缺点
现在我们公司有2台大连的，24台浙江的，16台广州的，2台沈阳的，我感觉沈阳的是最好的，用了4年多了精度还是很好，最垃圾的是大连的，两台刚买来都还没到半年毛病都数不清楚，现在也没过保，一台一个月多没人过来修。
浙江的机床也不什么好，刚过保毛病也慢慢出来了，广州的还可以，用了4年现在也还好用，但是保养一定要好
7. 数控铣床的缺点
答：车削的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。
缺点：但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
其次，CNC数控车床螺纹车削加工方法有以下，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类： 搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。 滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。
8. 数控加工的优点和缺点
优点：１.加工对象改型的适应性强．数控车床可以快速地从加工一种零件转变为另一种零件，缩短了生产准备周 期，节省了大量工艺装备费用．
２.加工的精度高．首先其从结构上引入了滚珠丝杠螺母结构，各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可 能小；其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；第三是用程序加工，减少了人为因素对加 工精度的影响．
３.生产效率高．
４.自动化程度高．
５.有良好的经济效益．
６.有利于生产管理的现代化．
不利之处：提高了其始阶段的投资，对设备维护的要求较高，对操作人员的技术水平要求较高等．
9. 数控铣床优点与缺点有哪些
数控铣有前途。
前途，每个行业的每个岗位都有前途，看你对自己的要求有多高。
如果你进入私企他大多是看你能力有多大，因为能进去都文凭都差不多，各方面能力都强的才是受欢迎的，当然如果你一直钻研铣床加工顺序啊优化方案啊什么的，你走的就是技术型，然后以后有升职机会你就可能升到技术岗位，而不是一直呆在机床边干一线
如果你进入的是国企等大企业，他们可能看得更重的是你的文凭和你的人品还有背景，比如你的文凭只是能进去这个企业，那么你把活干得再好，估计你都只能停留在一线干活层面，顶多给你算个有技术的工人老师傅，你有较高的文化比如本科及以上进去的，那你以后上升的机会会更大一些，领导更看重你的教育，这些企业不缺干活的，缺的是怎么安排，怎么设计然后安全有效的干活的人才
10. 数控铣床优点与缺点介绍
数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
1、 点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、 连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4、 刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6、 旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8、 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。