1. 压力机液压站
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
2. 压力机液压站里面哒哒哒
1、工作键位磨损。
解决方法：维修工作键位。
2、工键里的弹簧的坏掉了。
解决方法：更换弹簧。
3、离合器和工作键之间间隙太大。
解决方法：调整间隙。
4，调整刹车带的松紧程度，让滑块上行的摩擦力增大减小，使滑块能停上死点略稍稍超一点正上死点为好；
5，调整操纵器座上面的压簧，压簧长时间变形，压缩力不够了；
6，将飞轮或齿轮拆下，看转键、凸轮有无损伤或变形，中套（内套、外套）的结合面是否脏物和异物，进行清理，对零件进行更换；7，看一下导轨间隙和连杆间隙是否太大了，进行调整。
3. 压力机液压站工作原理
表示是一个阀由单向阀和调速阀组合在一起的阀。
1）单向阀，有背压的作用，防制液压缸进给时速度过快，然后可通过调速阀，调节开口大小，相应的调节液压钢的速度。
2）液压缸返向时，可快速实现后退。
4. 压力机液压站电机选型
冲床关键参数是速度和精度。 现在市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。
因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。
冲床精度主要表现为：平行度、垂直度、总间隙。
精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。
5. 压力机液压站流量要多大
这个次数理论上取决于流量，实际上受换向阀的换向频率制约，也受40吨冲头的惯性制约。
没有具体数据不好说。
安装以往的经验，能达到50-60次/分钟。
6. 油压机液压站
国内生产液压泵主要分为两类，一类是国外知名品牌的分公司；一类是国内本土发展起来的液压厂家。就我所知的液压泵厂家，国内产品质量做的比较好有圣邦液压、恒源液压、派力士液压、欧盛液压等等。由于液压涵盖范围过大，没有产品非常齐全的，每个厂家的产品侧重点不一样。
7. 压力机液压站的结构
第一、冷却系统
液压冲床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件，同时也起冲屑作用。为了获得较好的冷却效果，冷却泵打出的切削液篱通过刀架或主轴前的喷嘴啧出，直接冲向刀具与工件的切削发热处。冷却泵的开、停常由液压程序中的辅助指令分别控制。
第二、润滑系统
液压冲床的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴部件等的润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。其中电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵汹量.可根据润滑要求进行调整或用参数设定。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
第三、排屑装置
排屑装置是一种具有独立功能的附件。液压冲床排屑装置的结构和工作形式，应根据机床的种类、规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的切削液种类等来选择。常见的排屑装置主要有平板链式排屑装置、自板式排屑装置和螺旋式排屑装置。