1. 压铸机维修培训
压铸常见的故障问题:
1.浇注排溢对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:
压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重...
2.模具要求
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇。
2. 压铸机维修技术
力劲压铸机电子尺调整，拆开力劲压铸机电子尺调整，找维修人员力劲压铸机电子尺调整
3. 压铸机维护和保养
生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：
1、粘模。 模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。 另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。
2、型芯断裂。 模具卸下来，更换型芯。 型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。
3、型芯弯掉。 检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。
4、顶杆断。 模具卸下来，更换顶杆。
5、浇口附近冲蚀。 在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。
6、滑块后退，造成滑块内逃料。 用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料。 用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整。 严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。
8、排气槽过深，造成分型面逃料。 烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。
9、镶块出现裂纹。 裂纹部位烧焊，然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。
10、镶块或型芯严重拉模。 检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修。
11、模具冷却水堵塞。 用压缩空气吹，或重新机加工维修。
12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断。 经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。
4. 压铸机维修培训地方
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。 2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
5. 压铸机维修培训多少钱
朋友，您好！
冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。
冲压工就是把铁皮放到冲压机器里，再把冲压成型的零件拿出来放好。
冲压工蛮辛苦的，放铁皮取产品的动作，一天要重复上千次，而且，特别注意，机器“双手合模机构”没有或者不好的话，会把手冲掉，造成终身残疾（以前很多，现在机器好了，所以少了）。
压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。
压铸工，负责把熔化的合金舀到压铸机里，然后按“压射按扭”，压铸机自动形成产品，压铸工在负责取出产品，用涂料水冷却模具。
有些时候，工厂还要求压铸工做些安装模具等工作。
压铸工，有每天干8小时的，也有干12小时的，一天干200~800模产品不等。
压铸机有两个地方特别危险，就是压铸机曲轴部分、压铸模分型面中，在维修或工作的时候，要防止压铸机被别人启动，或别人在这两个区域工作的时候，你不要去启用压铸机，很容易压死人。
10家压铸厂，总有1~2家公司会压死1个工人，所以要注意。
但是，相比冲压和建筑工人，压铸已经是非常安全的工种了。
6. 压铸机维修培训内容
模具有很多种，有冲压五金模具，有塑胶模具，有压铸模具等等，我是做五金冲压模具的，我就聊聊五金冲压模具的维修基础知识。
首先就是看料带和产品，看是在哪一步出了问题，找到问题之后就要分析原因，对症下药，做出合理的决定，修模千万不要慌，如果急于修模，效果往往达不到，但是基本工要扎实，一般的都是不脱料，修尺寸，平面度等等，但要看实际情况。
7. 压铸机维修技术培训
1. 电气部分: 1、电动机应每三个月清理和检修一次。 2、每隔三个月清理一次电箱,保持电箱内部干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品
2. 机械构件运动部分: 1、曲肘(机铰)是合模系统的关键部件,每三个月应将曲肘(机铰)部分的螺钉重新拧紧一次。 2、定期检查动型座
3. 液压部分:主要是液压缸和油压管路的故障修理,应注意以下几点: 1、新机操作500小时后应更换液压油,此后每2000个操作小时更换一次; 2、每次更换液压
8. 压铸机维修培训视频
血淋林的。在14年9月，深圳的松岗发生一起压铸机压死人事故，很惨。15年广东有没有类似事故没听说过。网上有视频的。