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液压泵缸体(液压泵缸体铜套工艺)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-03 13:36   点击:73  编辑:admin   手机版

1. 液压泵缸体铜套工艺

1、柱塞有伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。

2、柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。

3、出油阀副减压环带磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。

4、出油阀副密封。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。

5、柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙过大,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。1、机械原理柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。2、机械使用柱塞泵缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。缸体安装铜套的三种方法:缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。 熔烧结合方式的缸体与铜套,安装方法如下:采用研磨棒,手工或机械方法研磨修复缸孔;采用坐标镗床,重新镗缸体孔;采用铰刀修复缸体孔。采用“表面工程技术”,方法如下:电镀技术:在柱塞表面镀一层硬铬;电刷镀技术:在柱塞表面刷镀耐磨材料;热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质,所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。

2. 液压泵缸体铜套工艺流程图

变速箱油泥杂质来自变速箱磨损而产生的金属碎屑及摩擦片碎屑。而金属碎屑主要来自磨损的行星轮、铜套和轴承、液力变矩器内部的一些垫片、磨损的锁止活塞以及前盖内侧壁。

碎屑会随着自动变速箱油的流动而污染液力变矩器、散热器、液压阀体和电磁阀。

如果长时间不更换变速箱油,很容易造成变速箱当中油变浓,油压降低,那么内部散热就会受阻,油温就会过高。润滑作用变差之后就会导致液压阀体中的锁止阀和阀孔快速磨损,变速箱内部零件因此会受到损坏,而变速箱以及传动装置的寿命也会因此缩短,如果一旦出现故障,更换变速箱的花费那就大了。

3. 液压油缸铜套的作用

基本型式

直通式压注油杯( JB / T 

7940.1-1995)

型式种类 连接螺纹

基本型

M6

M8x1

M10x1

接头式压注油杯( JB / T 

7940.2-1995)

基本型

M6

液压系统中的执行元件﹣﹣油缸。在油缸的两头的缸座上一般装有油杯。润滑油通过油杯进入缸座中铜套的凹槽中进行润滑。非标设计中经常用到的是M6×1和M8×1两种规格。

M8x1

M10x1

4. 泵体加工工艺

气缸体应具有足够的强度和刚度,根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同,通常把气缸体分为以下三种形式。

(1)一般式气缸体其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。这种气缸体的优点是机体高度小,重量轻,结构紧凑,便于加工,曲轴拆装方便;但其缺点是刚度和强度较差

(2)龙门式气缸体其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。它的优点是强度和刚度都好,能承受较大的机械负荷;但其缺点是工艺性较差,结构笨重,加工较困难。

(3)隧道式气缸体这种形式的气缸体曲轴的主轴承孔为整体式,采用滚动轴承,主轴承孔较大,曲轴从气缸体后部装入。其优点是结构紧凑、刚度和强度好,但其缺点是加工精度要求高,工艺性较差,曲轴拆装不方便。

5. 液压泵加工工艺

不太容易。

功率是压力x流量。当压力变化时,要随时调节流量,使乘积为常数。这需要一个压力传感器检测油泵出口压力,同时使用一台电比例的变量泵和相应的放大器,PLC根据压力传感器反馈的压力数值,换算成相应的流量值,输出给放大器,再控制油泵变量就可。或者压力传感器+定量泵+比例调速阀+放大器,也可以维持恒功率。

6. 液压泵材料

灰色好,原厂用的就是灰色,建议尽量不要随意更换,川崎的液压泵侧面呈灰色,国产液压泵多呈银白色,这是因为材质、密度、热处理工艺的不同,不同的材质和工艺,产品的性能也有很大差异。

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