1. 渣浆泵轴承发热的原因及处理方法?
轴封水压一般高于出口压力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度 ，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。
2. 渣浆泵轴承温度过高的原因
渣浆泵上料停顿是因为你的渣浆浓度太稠了，流量不够，流动性不好，导致渣浆泵上料堵塞才会停顿
1，如果是叶轮泵，有可能是叶轮里卡东西了或轴承球架损坏，影响到动平衡，造成震动，
2,如果是活塞泵，活塞工作状况不一致，也能造成震动，
具体情况具体分析。
3. 浆液循环泵轴承温度高的原因及处理办法
1管道振动原因由如下几方面原因造成: 1.1电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松.轴 承因磨损而导致支撑刚度下降,引起振动. 1.2机与泵各部连接螺栓部分松动,如地脚螺栓,机体连接螺 栓,法兰连接螺栓,联轴器螺栓松动和丢失,泵轴与电机轴不同心, 轴的弯曲等. 1.3管道走向不合理,拐弯过多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏,管道在安装过程中较劲太大.进出口管路与泵连接 时内应力大.管路不畅,出水止回阀掉板或没有开启. 1.4水泵由于零件加工的质量达不到要求和组装质量不佳使 间隙超标,产生过大的轴向移动和轴向脉动.其结果会使平衡盘,平 衡板,叶轮,泵体发生研磨而损坏,也会使泵体发生振动而失去平稳 性,它是造成管道振动的主要原因之一. 1.5输送的介质过热而产生气化,当温度降到一定值时就将导 致水击和压力急剧波动,造成管道振动. 1.6水泵自身的因素,叶轮旋转时产生的非对称压力场. 1.7吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳,导流叶片漩涡的 发生及消失. 1.8由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内 的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀. 1.9水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔 舌和导流叶片的前缘造成振动. 1.10输送高温水的锅炉给水易发生汽蚀振动;泵体内压力脉 动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄露 损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增 加振动. 2减小振动的措施 2.1减小汽蚀振动,当泵的入口压力低于相应水温下的和压力 时,会发生伴随剧烈振动的汽蚀.减小汽蚀的措施包括:确定水泵的 安装高度时,使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量; 适当加大进水管直径,缩短进水管长度,减少管路附件,提高管壁的 粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速; 提高泵的吸人压头,增加几何倒灌高度,减少进水管路水头损失.吸 水管的任何部分都不能高过水泵的进口.吸水管路直径应比泵入口 直径大一个尺寸数量级,以便水流在泵人口处有一定的收缩.同时 还应当在泵入口前有一段直管,直径长度不应小于管路直径的10倍. 2.2设备基础必须按国标实施,基础的重量应为泵和电机等机 械重量总和的三倍以上. 2.3设备各部连接螺栓要经常检查与紧固,地脚螺栓可采用尾 部呈十字形的螺栓,以增加与混凝土的密着力. 2.4叶轮,动,静平衡是否合格;联轴器螺栓间距是否良好;弹性 柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松, 若太松,可采用金属喷涂的方法来减小联轴器内径. 2.5提高零件加工及设备组装质量 2.6管道设计要合理,尽量减少拐弯. 2.7在机与泵的出口处适当的位置加一个球形缓冲器. 2.8在加固管道,调整及增加支撑时,在支座与管道之间垫上 1O毫米厚硬质胶垫,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在结构上起到 补偿作用. 2.9消除由于泵的选型和操作不当引起的振动,两泵并联应保 证性能相同.泵性能曲线应缓降型为好,不能有驼峰.使用时要注意 消除导致水泵超载的因素.比如流道堵塞. 2.10对于大功率水泵,适当延长泵的开启时间,减小对传动轴 的挠动,减小转动件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及曲线引起 的热变形. 2.11对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避 免干启动,直至水泵出水后在停止注水. 2.12定期向需要注油的轴承适量注油;对于轴液下离心泵,因 为轴系存在着扭转振动,若使用的是推力瓦轴承,则受损伤的主要 是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度,防止液体动压润滑膜 的破坏.
4. 泥浆泵发热原因
1、潜水泵抽泥浆时，介质密度增大引起的过载。实测介质密度大于1.3，甚至达到1.5～1.6；而电机功率富裕系数较小(一般1.05～1.2)。
2、泵体内淤积泥沙，叶轮被制动引起的过载，电机则近乎在堵转状态运转。
3、转子轴孔的间隙以及叶轮口环的间隙被泥沙填充使转轴制动引起的过载。
4、个别厂家为了在竞争中压价取胜，人为减小电机功率。
5、缺乏法律规范的，行业统一的矿用潜水电机抗过载衡量标准，以至于市场竞争中缺乏标准基点。
5. 泵轴承发热有几种原因?
电机发热的原因无非就是机械故障、绕组不平衡、过载这么几个情况分析，不应该是电机机械故障或绕组不平衡的原因，因为机械故障的电机发热是局部发热，譬如轴承部位等。
绕组不平衡的电机声音会有异常，使用寿命短，也可以排除是绕组故障。因此，我判断为过载造成的电机发热。当然，你应该先测量一下电流情况，一般正常使用的电流为额定电流的80%左右。