1. 注塑机系统压力怎么调
开始合模压力:初设置值参考为25，当此压力过小而导致速度过慢时，可尝试增加速度，此压力过小，而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试，注意，该压力设置较大时，会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动，至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力，久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损，影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降，可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际，不过要注意动作不宜过快，该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动，而不是出现明显的停顿动作切换，最好是速度设置高，压力设置低，由压力控制速度。
2. 注塑机系统压力怎么调整
压力是通过溢流阀来调节的，也就是你看得到的有手柄的那三个阀，一个是调保压，一个是调射压，还有一个调低压。
时间是通过操作板板上的指拨开关来调节的，黑色的是代表秒，白色的是毫秒
3. 注塑机压力阀怎么调
简单拉，把射坐退到底，把压力速度设到最大，观察压力速度电流表有没有变化，有变化说明电路没问题;就继续查找油路方面，先清洗下滤网，有两台机就对调下压力阀流量阀，如都没问题就考虑油泵吧;;;;;总之从简单到复杂，希望能帮到你
4. 注塑机系统压力怎么调节
1.
塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2.
注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实
5. 立式注塑机如何设置压力
1、安装模具
A、量度模具厚度估计模具顶针板行程；
B、量度模具表面与顶针板距离；
C、用手操作机铰伸直即锁模；
D、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣；
E、用手操作模直至尽止；
F、用手操作退针直至油压顶针完全退止；
G、停机模具安装于板；
H、所锁模及模速度与压力调节30-50%间（太高）；
I、机锁模机铰完全伸直止；停机模具边装模板；
G、机用手操作式模板退少许使模具；
K、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力；L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行
M、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高；
2、锁模力调节
A、用手操作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚
B、复第步骤直至机铰与模板接柱（格林柱）产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越
C、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"
6. 注塑机系统压力调大一点抖动
排气方法如下
保压动作，如果压力有抖动可以考虑有空气。排气方法：可以松压力比例阀上的内六角螺丝，慢慢往外松，松一下摇一下，如果有空气在管路里，会有喷的一声，然后油慢慢往外流，流到没有气泡就可以了，然后拧紧螺丝。
7. 注塑机系统压力调整
1.
调射台快慢速度压力,
2.
调顶针速度压力,
3.
调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度,
4.
调是调模压力速度,5,调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机,选择材料所需要的合适温度。7,温度达到冷间启动防止时间后开始洗机,8.先调抽胶压力速度并抽胶。
8. 注塑机压力太大怎么调
1.
在设置注塑参数、设置开启、锁模行程和模具保护压力时,应有理想的变速过程,以确保模具的安全运行。
2.
首先将低压保护压设置为0,然后将注塑机设置为低压手动,反复闭合模具,查看模具低压所需的位置(实际位置),每次以最小低压增加1%,直至低压锁模转高压为止。
9. 注塑机系统压力调整方法
答：创明注塑机三段压力调节方法：
三段顶出可以采取：1慢/2快/3慢，第1段只要将产品顶离模具1mm左右（低速高压）即可快速进入第2段(快速、中压),顶出接近完成,进行第3段（低速低压）缓冲保护；位置设置建议：根据模具的大小/机构/产品的品质来设定。应该从小到大设定，要根据产品的大小设定合适的数值，大概的原理是，1段射满流道和冷料井，23段射满产品，34段开始保压，使产品饱满定型。