1. 粉体灌装机原理
自流式灌装机的工作原理:由传动机械带动,使各方面能协调分工,真正达到联动的效果。在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应,当瓶子到一定数量时,自动将后面的瓶子卡住,当前面的瓶子灌装完毕后,又自动放行,让后面的瓶子补空位,实现无瓶不灌装,当瓶子进入灌装头下位置时,其他工作段停止,仅灌装头工作,当瓶子离开时,灌装机头停止工作,轨道部分工作,挡瓶器放行。
从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。 瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。
瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲入瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内。
2. 粉体灌装封口机
原因如下
（1） 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。
（2） 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，
（3） 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，
（4） 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，
3. 粉体灌装机原理图解
长沙中亚制药设备有限公司生产的灌装机由灌装部分和传动部分组成,传动部分带动灌装部分的计量泵以达到灌装的效果,一般是由凸轮或曲柄实现,灌装机针管部位一般都用不锈钢,除耐腐蚀外还不会生锈,计量泵可以多样化选择,根据自己不同的需要来定,玻璃泵,适用于灌小剂量的水剂,比如口服液,水针,糖浆等。
不锈钢泵,适用于100-500ml的液体灌装,密度较高的,比如蜂蜜类。传动部分则用电机,减速机,通过合理的配置,可以达到一机多功能,电机带动凸轮以高低行程运动,使灌装头上上下下,另一电机带动活塞杆抽取液体,关键部位特制一个单向阀,是液体有进无出,这样,一个周期工作就完成了。
4. 粉剂灌装机原理
灌装机的工作原理其实很简单的，就是利用针筒的原理，吸料阀通过活塞把料吸入泵体，然后气缸往上顶的时候，把料打出来进行灌装，一次吸多少料进去，就打多少料出来，用于计量
5. 粉体灌装机的种类
根据不同的物料，灌装方式也不同。目前国内采用的灌装方式多种多样。
1.液体物料的灌装通常用采用常压灌装，负压灌装，压力灌装。如直流灌装，活塞式灌装，真空灌装等。矿泉水类直流灌装即可，油类活塞式灌装，药液类的真空灌装等。当然根据产量不同，有些物料可适用任何一种灌装。膏体类一般使用压力灌装或者螺旋式灌装。
2.粉剂物料类通常采用螺杆式，容杯式的灌装。
3.药片，胶囊类的采用数粒式的灌装。
以上的只是简单的说明，实际运用中还有不规则的物料。多种物料同时充填。
除去以上的计量方式，还有秤重式计量，震动计数充填…………等。
6. 液体灌装机原理
制冷系统储液罐用于蒸发负荷变化大的制冷系统中，为了保证高负荷循环量大时有足够的供液，同时低负荷循环量小时液体制冷剂不至于侵入冷凝器内影响散热效果，因此系统配置储液罐能使其良好运行。 制冷系统中的高压储液罐（也称储液筒）是装在冷凝器和膨胀阀之间的，它的功能作用可归纳为以几个方面：
1、储存冷凝罐的凝液避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果。
2、适应蒸发器的负荷变动对供应量的需求在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。
3、作为系统中高低压侧之间的液封因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时，储液器也起到过滤和消音的作用。