1. 灌装机作用
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
2. 什么是灌装机
灌装头、灌装泵、传输带等，看你具体指的哪种灌装机械
3. 灌装机的作用
灌装机主要是包装机中的一小类产品。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
4. 灌装机制作
制桶：桶是桶装水的唯一容器，劣质桶装水水桶可能析出有害物质并溶于水中，对饮水人的健康危害较大。为杜绝这一安全隐患，燕京矿泉水厂引进日本ASB公司的全自动制桶设备，采用德国拜耳公司制桶专用料，自主生产5加仑PC桶。
过滤：水源水在进入生产流程前，必须经过粗滤、精滤，再通过离子交换、反渗透、蒸馏等多种手段进行去离子净化。
杀菌：从水源抽出的水温通常在16摄氏度左右，其中含有各种细菌，这时可以将温度降到10摄氏度以下甚至更低，防止细菌的大量滋生。燕京矿泉水厂近几年投入巨资对水厂进行了大规模技术改造，无菌超级过滤新技术、新工艺、新设备，在生产过程中做到零污染。
桶消毒：桶装水在罐装前，必须要经过检漏设备，检查桶身是否有漏水点；确定桶身完好后，要对桶进行碱水外洗；外洗后，需要人工对桶进行灯检，即工作人员在背光照射下，检查桶内部是否有脏东西及杂质；人工灯检合格的桶，才能进入过氧乙酸的消毒过程。
罐装：桶在经过一系列检查、消毒后，才可以进入洁净间，在灌装机内进行全封闭罐装程序。经过过滤、杀菌的水，此时才能与桶亲密接触，汩汩地灌入桶中。
封口：经过罐装过后，就要对桶装水的桶口进行密封。燕京矿泉水厂采用的是意大利捷飞特公司的全自动制盖设备，自主生产瓶、桶盖。
灯检：封口后的桶装水，此时又会进入人工灯检过程，目的是检查运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。灯检过关的产品，会在桶身外套一个塑料薄膜，防止桶装水在运输过程中的二次污染。
检测：生产完成的桶装水，每个批次都要在出厂前通过化验室检验进行国标检测。目前，燕京矿泉水厂的化验室可自主检测卫生指标，自主检测溴酸盐、高锰酸钾消耗量等安全指标，产品检验合格方可出厂。燕京桶装水除自身常规检验外，还会定期送权威机构外检。
留样：每一批次通过检测的桶装水，还要在留样间留样3个月，以防一旦发生食品安全事件，可以即时进行产品追溯。
5. 灌装机的特点
八泵直线式灌装机，速度快，节能，