1. 自动灌装机封口机
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
（1）热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
（2）热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
（3）冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
（4）热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
2. 全自动灌装封口机小型
原因如下
（1） 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。
（2） 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，
（3） 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，
（4） 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，
3. 全自动灌装封口机使用说明
1.在操作白酒封口机之前，我们应该清楚地了解灌装机的使用说明。我们先要重新阅读说明书，熟悉灌装机的调整和使用。
2.本说明书对机器、外涂层主体和油脂灌装机、灌装机主体的定期保养和维护是为了尽量保护油层，隔开空气，阻止灌装机生锈。
3.还要注意清洗热压框的密封布，以免留下异物。我们要保持灌装机尽可能的干净，避开物料长时间停留在入口造成腐蚀。
4.我们应该经常检查机器，看看机器各部分的接触是否良好。我们需要保持用电，以阻止因用电不当而造成损害。
5.发现故障时，应及时切断电源。需要时按下急停按钮，排气后掀开盖子，关闭电压，检查原因，解决故障。
6.在白酒封口机的使用过程中，不可避开地会出现一些小问题。当灌装机出现问题时，我们不能盲目思考，要找售后服务和服务团队进行维修。
4. 立式灌装封口机
如果是立式包装机拉模跑偏的话，可以校正卷膜的方位、校正制袋器的方位和校正拉膜轮的扭力。这样子操作一般就可以解决问题了。
如果是PE膜液体包装机的话，只必须校正膜在制袋器上的方位，就可以了。如果是自动灌装封口机的膜跑偏，也是校正卷膜的方位，校正导膜滚轴的平行，一般都可以解决问题了。
5. 自动包装封口机
原因是包装袋封口处无法封上，由热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适、热封薄膜质量有问题等因素引起。 “封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以发现质量问题后需要及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。