1. 浓缩果汁灌装机
1、选料不同
纯鲜榨果汁在加工过程中，不加糖、水、防腐剂和任何调味剂，完全保留水果的原汁原味，因而选料要求十分严格，必须选用新鲜优质苹果，以保证果汁的口味。浓缩果汁在还原过程中可放入糖、水、柠檬酸等调味剂，口味可根据需要任意调节，因而在选料时，可以使用残次果和落地果。
2、营养价值不同
纯鲜榨果汁是使水果在新鲜完整的状态下直接压榨、过滤、杀菌后在真空无菌的环境下直接灌装的水果原浆，完全保留天然养分，因而营养丰富。浓缩果汁在高温提纯过程中，由于蒸发掉了水果的原有水分，破坏了水果的营养分子，使营养部分甚至大部分流失，因而营养价值不高。
浓缩果汁如下
2. 果汁灌装机简图
主要步骤:1 原料配送、2 洁净冲洗、3 混合搅拌、4 装瓶、5 压盖、6 标签、7 打码、8 检验、9 包装、10 储存运输
主要原料:
1.甜味剂
可口可乐挑选可靠的供货商为他们提供生产系列饮料所需要的甜味剂,不同甜味剂在饮料生产中的作用各不相同,不同地域味剂的品种也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖淀粉糖浆,和低热量的甜味剂等,如在美洲经常用于健怡饮料的阿斯巴甜,及常用于欧洲国家低糖产品爱食舒芳(甲基醋磺胺钾,acesulfame-K).
2.配方
这是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每一部分的"历史",进行研究.
3.二氧化碳
在运到工厂的时候,二氧化碳或称为CO2,为了便于运输和储藏而装在罐子里.二氧化碳是什么呢 从肯本上讲,它是一种无色,无味的气体,在我们的饮料里起到"兴奋"的作用,但同时它也是我们呼吸的副产品,植物和树木利用它来制造氧气.
4.水
由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口
可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.
水处理车间(水处理系统)
地下328米处的地下水,经如下加工后使用:
沙滤—水中颗粒杂质
碳滤—活性炭吸附
精滤—除菌,微生物
最后才得到纯净水
效率:30～40m3/h
5.材料
送到工厂的不仅仅是饮料成分,还有诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料.美国本土之外的许多工厂出于经济考虑,都使用可多次利用的瓶子,而可口可乐公司在美国不这样做,在将瓶子和易拉罐送到工厂的时候,都要对他们进行仔细的检查,以确保达到他们的严格标准.在通过检验后,将被送去进行洁净和清洗.
洁净与冲洗
为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours
混合搅拌
1.水糖
混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.
2.秘方
可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使"生活充满快乐".
3.水和糖浆
在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.
混比机(6000L/h)
糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之后经历:
密封 输送管 灌注入机(300罐/分)
封罐机 压盖后(翻转,打日期)
包装间(500瓶/台)
装瓶
当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.
压盖
饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.
3. 浓缩果汁生产设备
浓缩果汁的添加剂，也有比较多的糖分和添加剂，它的甜度一般比较高，但是这种浓缩果汁携带比较方便，可以根据标签上注明饮用时的稀释倍数，自己调节味道。
4. 果汁灌装生产线完整设备
果汁饮料变质主要是因酵母和霉菌超标引起的。
以前常采用高温杀菌解决细菌超标的问题，但是高温杀菌在果汁饮料生产中，不仅程序复杂，耗能耗力大，而且对果汁饮料的酸性、酶、维生素C、色泽和香味不同程度上都会有所改变。果汁饮料生产厂家该如何做好饮料的杀菌控菌呢？选用哪一种杀菌剂可以替代高温杀菌延长饮料的保质期呢？诺福牌杀菌剂的引进，为果汁饮料生产带来了革命性的改变，诺褔杀菌剂有效杀灭并控制果汁饮料中霉菌、酵母菌等细菌，在节省能源、人力的同时，大大提高了饮料的保质期和品味。诺福牌饮料杀菌剂的特点： 1、具有超强的杀菌能力，集：杀菌，消毒，除藻等多项功能于一体。能够解决凉茶饮料细菌超标等问题，同市场上类似的产品相比，诺福饮料杀菌剂更关键就是不会产生抗药性和耐药性。2、诺福能够在不改变口感、颜色、PH值的情况下，让您的产品更具有绝的优势。而且应用非常简单，不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用，关键是可以节约更多的成本。3、产品来源于欧洲，达到欧盟的各项要求和安全认证，同时经过国内最权威机构的检测，完全符合HACCP的要求，所以使用诺福的客户可以放心出口全球！4、产品的残留只有水和氧气，是真正的环保型产品。完全符合国安食品安全法，让你轻松达到国家标准。5、无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水，使用安全，从而也保证了饮料生产过程中，饮料的颜色及口味不会发生改变。6、见效快，作用时间长，效果明显，能完全杀死有害菌。7、应用简便，无需特殊装置。8、与现有采用二氧化氯、季胺盐类、溴氧类等的消毒杀菌手段相比，无论安全性、二次污染情度以及杀菌能力都有大幅度提高。{应用范围}苏打水产生过程中：水源、管道、设备、工器具、瓶子、无菌车间空气以及人员手部、鞋靴、工作服的杀菌消毒。参考用法：1、加在水源净水装置中进行微生物控制： 每日按照25ppm的比例（1：40000）连续注射入水中（用一个自动注射仪泵），可以比正常处理的水在同样的保存条件下提高100－500％的无菌期。2、生产设备： 设备及管道消毒按1：100-1：500比例稀释，浸泡或冲洗生产设备及管道。有效清除生物膜，藻类，杀灭霉菌、真菌。计算出管道的容水量，堵住管道两端，加入杀菌溶液，浸泡2-3个小时，一个月一次即可。储水池除藻消毒按1：8000-1：15000的比例稀释，进行除藻、消毒、灭菌。直接用稀释后的溶液冲洗储水池即可。根据具体情况，定期冲洗。4、空瓶（新瓶）消毒：①浸泡式 杀菌剂与纯水按1：10000的比例，连续冲洗或直接加入蓄水池中，将空瓶或瓶盖浸泡在水池内，对瓶盖、空瓶进行杀菌，消毒。② 循环式 将杀菌剂直接添加在水处理容器内（1：10000），循环冲洗空瓶，瓶盖，进行有效的杀菌，消毒。5、空间，环境消毒： 使用方法：按照1：100－1：300（根据污染程度不同，浓度调整）比例稀释后，均匀喷洒于空间和地面，具体喷洒浓度如下：2-3ml/ 立方米。即1升我们的产品至少可以喷洒15000立方米的空间（地面）。
5. 果汁包装机械
因为热胀冷缩原理，饮料冰藏后受冷会缩小，拿出来后接触热就会涨。
自制果汁一般都是新鲜生果汁，适合现做现喝。因为是生的果汁，一些有益和无益的微生物就会生长发酵，产生了气体，自然就会有膨胀现象。
如果你想果汁保存时间长一些，就把新鲜果汁放到奶锅里，加一点糖，煮开3分钟，再装到瓶子里就不会出现膨胀现象了