饮料生产灌装设备(饮料灌装机设备)

1. 饮料灌装机设备

汽水俗称肥宅快乐水，像可乐、雪碧等等，一般的年轻人都喜欢喝！那么大家都知道汽水里的气是二氧化碳，但是气和水是怎么做到混合在一起的？

其实可乐原料里写了，有一个叫碳酸水的东西，化学中这个东西就是碳酸水溶液，也就是二氧化碳溶解于水生成的碳酸H2CO3，碳酸很不稳定，如受到压强变化，剧烈摇晃等都会分解成为水和二氧化碳。所以注入的原理就是已经做成饮料了的水，在灌装前通到一个承压容器内（只需要达到6MPa即足够），容器内有一个搅拌设备不断搅拌，在高压下将液体的二氧化碳通入，这个压力下二氧化碳在30度下是液体的，所以容器也必须保证30度以下。通入适量后，搅拌均匀送到另一个容器，这是一个低压容器，这个容器内液体的压力不超过0.2MPa，通常只有0.1MPa，让过量的二氧化碳跑掉，剩余的则为溶解了二氧化碳在水中，即碳酸和其他东西混合成的碳酸饮料！

最后把他们在一个压力室（整个房间都具有和这个容器同样压力的）里，将饮料充入瓶内，盖好盖子通过一个减压室，送到外边，汽水就这么生产出来了！

2. 饮料灌装机设备有哪些

谷物饮料的生产设备：夹层锅、胶体磨、溶解罐、搅拌罐、乳化机、灭菌机、灌装机。

生产步骤：清洗—炒制—浸泡—磨浆—溶解—调配—乳化—灌装—杀菌。

清洗：谷物在生产前必须经过严格的清洗，并通过过滤等方法把杂质除去。

炒制：谷物在炒制后可以产生良好的风味，炒制到可以闻到香味而又不焦为准。

浸泡：在磨浆前需要浸泡使组织软化，便于磨浆，提高胶体分散程度和提高蛋白质等营养物质的提取率。

磨浆：用60％的配料总量的水，加温为60℃—80℃的杂粮，用胶体磨磨至直径5—8mm，用200目过滤磨好的谷物。

溶解：乳化剂和适量白砂糖干拌加入30倍左右的70℃—80℃热水中充分溶解，用胶体磨以加快溶解速度。奶粉用温水搅拌溶解、过滤、杀菌，白砂糖热水溶解煮沸杀菌，过滤。

调配：将谷物液、奶液、稳定剂液、糖液等混合，用乳化机搅拌均匀，加入香精和其它调味料。

3. 灌装机饮料机械

首先场地，多大规模多大厂房，比如2000瓶每小时的饮料或者水，最低厂房要求是800个平方，实在没有500个平方也凑合。

1、水处理。反渗透大概4-6万。

2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。

3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。

4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。

5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。

6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。

7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。

8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。

9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。

10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案和应急措施，谨慎实施。希望我的答案能帮助到你，谨慎投资。

4. 饮料灌装设备生产线

无菌处理和包装基本要求　　无菌处理和包装是将预先灭菌的产品在无菌的环境中充填并密封在无菌容器中的加工技术，无菌包装产品可以在室温下长期贮存。　　无菌包装用到三个基本术语：无菌系统，无菌处理系统和无菌包装系统。　　无菌系统是指为了生产密封包装的商业无菌的产品所需要的整个系统，包括产品杀菌系统和包装系统。　　无菌处理系统是指对产品进行杀菌并将无菌产品传送到包装设备的系统。　　无菌包装系统包括在无菌条件下将无菌产品充填在无菌容器中并加以密封的所有设备。

5. 碳酸饮料生产设备饮料灌装机

可乐机是一款专业制作碳酸饮料（汽水）类产品的设备，是将自来水通过过滤器过滤成为处理水，然后经过碳化泵加压140-170PSI，再通过喷嘴在碳化缸里产生雾化，与二氧化碳气体混合，生成碳酸水。

并通过不锈钢盘管与储冰槽中的冰水进一步冷热交换，确保碳酸水温度在2℃以下，送至饮料塔，等待与糖浆混合，从而形成碳酸饮料。

6. 饮料灌装机设备图片